机床加工中的G功能指令及其定义表

简称G 功能，是为机床建立某种加工运动方式的指令。如可以设定工件坐标系、进给运动方式等。G 功能指令由地址码G 后跟两位数字构成，从G00 ～G99 共100 种，表3-1 为我国参照国际标准制定的JB3208—83 标准，其中规定了G 代码的定义。

G 代码又分为模态代码（又称续效代码）和非模态代码（又称非续效代码）两类。表3-1中第二列标有字母的行所对应的G 代码为模态代码，标有相同字母的G 代码为一组。模态代码在程序中一经使用后就一直有效（如a 组中的G01），直到出现同组中的其他任一G 代码（如a 组中的G02）将其取代后才失效。表中第二列没有字母的行所对应的G 代码为非模态代码（又称段方式代码），它只在编有该代码的程序段中有效（如G04）。

表3-1　准备功能G 代码

续表(www.xing528.com)

注：1.#号：如选作特殊用途，必须在程序格式说明中说明。
2.如在直线切削控制中没有刀具补偿，则G43 ～G52 可指定作其他用途。
3. 在表中第（2）栏括号内的字母（d），表示可以被同栏中没有括号的字母d 所注销或代替，也可被有括号的字母（d）所注销或代替。
4. G45 ～G52 的功能可用于机床上任意两个预定的坐标。
5.控制机上没有G53 ～G59、G63 功能时，可以指定作其他用途。

同组的G 代码在同一程序段中一般不同时出现，视具体系统不同而不同。如果允许同时出现，则后写的代码有效。非同组G 代码可以在同一程序段中出现。

随着技术的不断发展进步，标准规定的G00 ～G99 已经不能满足要求，有些数控系统的G 指令中的数字已经使用三位数。而就标准而言，其中尚有若干不指定与永不指定G 代码。再加上市场经济中的竞争等因素，导致一些数控系统的G 指令字相差甚大，标准化程度较低，系统间的程序兼容性较差。因此，编程必须要面向对象（系统或机床）。