通常程序段由若干个程序字组成，程序字又由地址符、符号、数字等组成。其中地址符是由具有特定意义的字母表示；符号为数字前面的正负号（士），+号可以省略。通常一个程序段的基本格式如下
/N... G... X... Y... Z... I... J... K... F... S... M... T... D...；
/：跳跃符，通过面板或接口信号控制其有效性，从而控制该程序段在程序中是否执行。
N：程序段号，可用于检索，便于检查交流或指定跳转目标等，一般由地址符N 后续四位数字组成，即可从N0000 ～N9999，可用于主程序或子程序中。段号的数字可以是不连续的，一般可隔5 或隔10 排列，如N1、N10、N20 等，以便调试程序时根据情况在段间补充插入新程序段。值得注意的是数控程序中的段号不同于计算机高级语言中的标号，数控程序中的段号其实只是程序段的名称而已，其数字并不代表执行顺序。数控装置解释程序将各程序段按输入先后顺序排列存储，执行时严格按存储器内的排序进行，而与段号数据无关。
G：准备功能指令，为机床准备某种运动方式而设定。详见后述。
X、Y、Z、I、J、K 等：几何信息指令，根据零件图纸及工艺确定获得。几何信息指令所用地址符较多，不同系统间可能会有一些差异，如半径可能使用的地址符有R、CR、U 等。
F：进给指令，用于设定加工进给值，通常用F 后面的数据直接指定进给值，单位可以为mm/min（进给速度）或mm/r（进给量）。也有用代码法指定F 的，如用F 后跟两位不同代码对应表示不同的进给值。(https://www.xing528.com)
S：主轴转速指令，用于设定主轴转速，一般直接指定主轴转速，单位为r/min。也有类似于F 用两位代码法指定的。
M：辅助功能指令，用于一些机床开关量的设定操作，如主轴的启停、冷却液的开关、夹具的夹紧松开等。详见后述。
T：刀具指令，用于指定工作刀具，通常后跟两位数字表示所选刀具的编号。也有的后跟四位数字，前两位表示所选刀具的编号，后两位表示刀具的补偿号。刀具编号后一般在数控机床刀架或刀库中对号入座。
D 或H：刀具补偿号或补偿地址，用以存放刀具长度及半径等刀具补偿量数据。
“；”或LF 等：段结束符，表示程序段的结束。
此外，每个程序段后面还可以加上注释，对程序段相关内容作必要的说明，以便阅读理解。
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