数控加工工艺的基本特点

数控加工与传统加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控加工具有自动化程度高、控制功能强、设备费用高等一系列特点，因此也就相应形成了数控加工工艺的自身特点。

1.数控加工的工艺内容十分具体

在传统通用机床上进行单件小批加工时，一些具体的工艺问题，如：工序中各工步的划分安排，刀具的形状、材料，走刀路线，切削用量等，很大程度上都是由操作工人根据自己的经验习惯自行考虑确定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时，上述这些具体的工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须考虑的内容，而且还必须做出正确的选择并体现在加工程序中。也就是说，在传统加工中由操作工人在加工中灵活掌握，并可适时调整的许多具体工艺问题和细节，在数控加工时就转变成编程人员必须事先设计和安排的内容。

2.数控加工的工艺工作十分严密

在传统通用机床加工时，操作者可根据加工中出现的问题，适时灵活地进行人为调整，以适应实际加工情况。数控加工是按事先编制好的程序自动进行的，在不具备完善的诊断与自适应功能等情况下，一旦出现故障或事故将可能导致进一步扩大化。因此数控加工必须周密考虑每个细微环节，避免故障或事故的发生。例如，钻小孔或小孔攻丝等容易出现断钻或断丝锥情况，工艺上应采取严密周到的措施，尽可能避免出现差错。又如零件图形数学处理的结果将用于编程，其正确性将直接影响最终的加工结果。

3.工序相对集中

数控机床通常载有刀库（加工中心）或动力刀架（车削中心）等，甚至具有立/卧主轴或主轴能实现立/卧转换，以及多工位工作台或交换工作台等，可以完成自动换刀和刀具或工件的自动变位等，从而实现工序复合，在一台机床上即可完成不同加工面的铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等，实现工序的高度集中，从而缩短加工工艺路线和生产周期，减少加工设备、工装和工件运输工作量。(www.xing528.com)

4.采用轨迹法

数控车床具有多轴联动插补功能，因此对于零件上的一些成形面或锥面，一般不采用成形刀具进行加工，而是采用轨迹成形加工的方法，通过按零件轮廓编制的程序控制刀具走刀轨迹而成。这样不仅省去了画线、制作样板、靠模等工作，提高了生产率，而且简化了刀具，避免了成形刀宽刃切削容易振动等问题，进一步提高加工质量。

5.采用先进高效的工艺装备

为了满足数控加工高质量、高效率、自动化、柔性化等要求，数控加工中广泛采用各种先进的数控刀具、夹具和测量装备等。

作为一个编程人员，不仅需要多方面的知识基础，而且还必须具有耐心严谨的工作作风。编制零件加工程序就要综合应用各方面知识，全面周到地考虑零件加工的全过程，正确合理地确定零件加工程序。可以说，一个合格的程序员首先应该是一个优秀的工艺员。