（1）水泥砂浆的配制与喷涂
在工程实际施工应在管道铺设焊接，试压合格，管道覆上稳定后再喷涂水泥砂浆。具体施工顺序为：管道铺设安装→管道试压→外防及补口→回填上土→内防。
水泥砂浆配合比：水泥∶砂子=1∶1～2（重量比）；
水灰比：不大于0.5，即水／灰＜0.5；
抗压强度：不小于300MPa；
坍落度：不大于100mm。
合适的水泥用量和含砂率，能使水泥砂浆的质量达到最好水平。如果水泥用量过少，水泥砂浆强度、抗渗性能将降低。但是，如果水泥用量过多，则水化热升高不仅会使砂浆收缩值增加，而且不经济。
水灰比对硬化后的水泥砂浆的孔隙大小、数量起决定性作用，直接影响水泥砂浆的密度及抗渗性。从理论上讲，在满足水泥完全水化及湿润砂所需水量的前提下，水灰比越小，水泥砂浆密实度越好，抗渗性及强度越高，但水灰比过小，施工操作困难，也影响密实度。
水泥砂浆必须采用机械搅拌，搅拌时间不得小于2min。将水泥和砂按比例逐步加入搅拌斗内，干拌到色泽一致后，再加入水搅拌1～2min。不允许水泥、砂、水同时加入搅拌。
水泥砂浆喷涂采用自进式离心喷涂机（带抹光机），该机械能使水泥砂浆和管壁结合强度增强，厚度均匀，光洁度提高。喷涂时要使离心机搅拌轴中心线和管道中心线相吻合，允许偏差应小于5mm。二次喷涂即应达到图纸规定厚度。
喷涂注意事项：
①水泥砂浆喷涂时，气温不应低于5℃，且基层温度应在0℃以上，也不得在高于35℃或在夏日烈日照射下施工，否则将不能固化或产生裂缝。
②水泥砂浆的养护是至关重要的。喷涂后如不及时养护，水泥砂浆中的水分会迅速蒸发，造成后期脱水，使水泥水化不充分，而水分蒸发造成毛细管网彼此连通，形成渗水通道，同时水泥砂浆收缩量增大，出现龟裂，使水泥砂浆强度及抗渗性大幅度下降。(www.xing528.com)
③暴露在空气中的管道温度超过35℃时，应在管道外壁包扎湿润的草袋，以防管壁温度过高，造成水泥砂浆快速失水，引起龟裂；当温度低于20℃时，应在管道外壁包扎干燥的草袋给管道保温。水泥砂浆喷涂初凝后要立即进行养护，要保证水泥砂浆表面润湿7昼夜，可用洒水壶浇水。
④在整个施工过程中，要加强质量检查，以保证施工质量。
（2）液体环氧涂料的配置与涂覆
在实际施工中，液态环氧涂料配置与涂覆工艺为：
①表面处理。清除涂覆区域钢管表面的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等，喷砂除锈达Sa2.5级。
②喷涂或刷涂无溶剂液态环氧涂料达到设计厚度（一般为350～500μm）。
③质量检验。等涂层完全固化后，对每天施工的部分进行附着力检验，对每道口进行涂层的外观、厚度及漏点检测。
④涂层修补。对质量检验不合格的区域进行补涂或重涂。
施工中在液体环氧涂料配制时要特别注意稀释剂与原涂料等各成分的比例和配置后熟化过程。
表11-11 稀释剂与涂料配置比
通过表11-11可以看出，当稀释剂与涂料的配置比约为1∶10时，其综合性能最佳，既能保持其流动性，又能使涂料具备较好的黏稠度。
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