大口径钢顶管防腐工程的特点分析

在严桥支线项目过程中，主要采用顶管埋地钢管施工，而埋地钢管时刻在遭受土壤介质的腐蚀作用，土壤是由固相、气相和液相三相构成的不均一多相体系，其影响因素多，相互关系复杂，至今还没有一种评价土壤腐蚀性的完美方法。

土壤环境中钢管的腐蚀属电化学腐蚀，腐蚀原电池是最基本的形式，因此能够促进构成腐蚀电池的、影响腐蚀电池的土壤理化性能都能左右土壤腐蚀。土壤腐蚀的影响因素主要有：土壤电阻率、土壤的氧化还原电位、p H值和土壤含水率等。

经参照黄浦江上游引水一期工程、长江原水引水工程及宝钢长江引水工程等对引水工程管道沿线土壤腐蚀性测试数据，其土壤电阻率在4～30Ω·m。并随着管道的埋置深度增加，土壤电阻率降低，如黄浦江上游引水一期工程中设在浦东南路与南码头路附近的一座6＃接收井，其土层深在地面下-3.5m，土壤电阻率为6.7Ω·m；土层深在-10.5m，土壤电阻率为4.1Ω·m；土层深在-13.2m，土壤电阻率为3.8Ω·m。

根据土壤电阻率划分土壤的腐蚀，各国都有自己的标准，表11-1是文献汇集。

表11-1 土壤电阻率与土壤腐蚀性 （Ω·m）

输水管道沿线土壤电阻率进行了测量，其部分数据见表11-2。(www.xing528.com)

表11-2 输水管道沿线土壤电阻率等测量结果

对照表11-2土壤电阻率与土壤腐蚀性，沿线地段土壤属于中强腐蚀性土质。如果在多雨的夏季，土壤潮湿，其电阻率会更低，腐蚀性也相应会增强。

美国关于腐蚀控制的要求中规定，在1971年7月31日以后安装的埋地管线或水下管线，除特殊情况外，都必须安装阴极保护系统，以保证管道的安全。按照《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006）要求：阴极保护工程施工应与其管道同步进行，并应在干线敷设后半年内投运。《室外给水设计规范》（GB50013）7.4.2条：金属管道敷设在腐蚀性土中以及电气化铁路附近或其他有杂散电流存在的地区时，为防止发生电化学腐蚀，应采用阴极保护措施（外加电流阴极保护或者牺牲阳极）。

本工程钢管采用顶管法施工，一旦钢管受土壤腐蚀，发生穿孔漏水，维修十分困难。为防止和抑制钢管的腐蚀，确保安全供水，并延长钢管的使用寿命，充分发挥效益，拟对钢管采用外防腐涂层与电化学保护相结合的可靠的腐蚀防护措施。