（1）结构形式1在四种工况下结果分析
结构形式1的计算模型及参数如前所述，对四种工况各焊缝进行分析，焊缝计算结果列于以下各表。其中径向力为轴向力与Y方向剪切力的矢量和，为判断焊缝受力大小的关键参数。
表10-2 结构形式1闭合焊缝7处结果对比
（续表）
注：工况1为外土压力影响，工况2为外土压力和内水压力影响，工况3为外土压力和温度影响，工况4为外土压力、内水压力和温度影响，下同。
由表10-2可知，在焊缝7处，工况4Z方向的弯矩最小，工况1径向剪力最小；工况1Z方向的弯矩最大，工况3径向剪力最大。
表10-3 结构形式1连接焊缝8处结果对比
由表10-3可知，在焊缝8处，工况4Z方向的弯矩最小，工况1径向剪力最小；工况3Z方向的弯矩最大，工况3径向剪力最大。
表10-4 结构形式1连接焊缝9处结果对比
由表10-4可知，在焊缝9处，工况1Z方向的弯矩最小，工况1径向剪力最小；工况3Z方向的弯矩最大，工况3径向剪力最大。
表10-5 结构形式1管壁中节点应力结果对比
由表10-5可知，在前位管、后位管中，工况1的应力小于其他三种结构应力；内衬板中，工况1的应力小于其他三种结构应力。在前位管、后位管中，工况4的应力最大，内衬板中，工况3的应力最大。
通过四种工况模拟，综合分析焊缝7、8、9处的轴力、剪力、弯矩。由于各焊缝处应力均小于屈服应力，所以各焊缝均未达到破坏。
（2）结构形式2在四种工况下结果分析
结构形式2的计算模型及参数如前所述，对四种工况各焊缝进行分析，焊缝计算结果列于以下各表。其中径向力为轴向力与Y方向剪切力的矢量和，为判断焊缝受力大小的关键参数。
表10-6 结构形式2闭合焊缝7处结果对比
注：工况1为外土压力影响，工况2为外土压力和内水压力影响，工况3为外土压力和温度影响，工况4为外土压力、内水压力和温度影响，下同。
由表10-6可知，在焊缝7处，工况2Z方向的弯矩最小，工况1径向剪力最小；工况3Z方向的弯矩最大，工况3径向剪力最大。
表10-7 结构形式2连接焊缝8处结果对比
（续表）(www.xing528.com)
由表10-7可知，在焊缝8处，工况1Z方向的弯矩最小，工况1径向剪力最小；工况3Z方向的弯矩最大，工况3径向剪力最大。
表10-8 结构形式2连接焊缝9处结果对比
由表10-8可知，在焊缝9处，工况1Z方向的弯矩最小，工况1径向剪力最小；工况3Z方向的弯矩最大，工况3径向剪力最大。
表10-9 结构形式2管壁中节点应力结果对比
由表10-9可知，在前位管、后位管中，工况1的应力小于其他三种结构应力；内衬板中，工况1的应力小于其他三种结构应力。在前位管、后位管中，工况4的应力最大，内衬板中，工况2的应力最大。
通过四种工况模拟，综合分析焊缝7、8、9处的轴力、剪力、弯矩。由于各焊缝处应力均小于屈服应力，所以各焊缝均未达到破坏。
（3）结构形式3在四种工况下结果分析
结构形式3的计算模型及参数如前所述，对四种工况各焊缝进行分析，焊缝计算结果列于以下各表。其中径向力为轴向力与Y方向剪切力的矢量和，为判断焊缝受力大小的关键参数。
表10-10 结构形式3闭合焊缝7处结果对比
（续表）
注：工况1为外土压力影响，工况2为外土压力和内水压力影响，工况3为外土压力和温度影响，工况4为外土压力、内水压力和温度影响，下同。
由表10-10可知，在焊缝7处，工况3Z方向的弯矩最小，工况1径向剪力最小；工况2Z方向的弯矩最大，工况3径向剪力最大。
表10-11 结构形式3连接焊缝8处结果对比
由表10-11可知，在焊缝8处，工况1Z方向的弯矩最小，工况1径向剪力最小；工况3Z方向的弯矩最大，工况3径向剪力最大。
表10-12 结构形式3连接焊缝9处结果对比
由表10-12可知，在焊缝9处，工况1Z方向的弯矩最小，工况1径向剪力最小；工况3Z方向的弯矩最大，工况3径向剪力最大。
表10-13 结构形式3管壁中节点应力结果对比
由表10-13可知，在前位管、后位管中，工况1的应力小于其他三种结构应力；内衬板中，工况1的应力小于其他三种结构应力。在前位管、后位管中，工况4的应力最大，内衬板中，工况2的应力最大。
通过四种工况模拟，综合分析焊缝7、8、9处的轴力、剪力、弯矩。由于各焊缝处应力均小于屈服应力，所以各焊缝均未达到破坏。
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