大口径钢管防腐技术优化方案

大口径钢管虽然具有施工便利、渗漏量少等优点，但是其耐腐蚀性能差的缺点，阻碍了应用范围，如何提高其耐久性是工程应用中亟需解决的关键因素。内外涂层是减缓地下管线腐蚀和提高其耐久性的主要方法之一。涂层的作用是将金属与周围的电解质溶液隔离，使两者之间增加电阻，从而阻止电化学反应发生。金属管道防腐处理非常重要，它将直接影响水体的卫生安全以及管道使用寿命和运行状况。

金属管道内外防腐的工艺设计，国家规范中尚缺乏详细规定。《室外给水设计规范》（GB50013）中对防腐材料的规定偏少，仅在7.4.2中提到“金属管道应考虑防腐措施。金属管道内防腐宜采用水泥砂浆衬里。金属管道外防腐宜采用环氧煤沥青、胶粘带等涂料”。该条文对于熔结环氧粉末、环氧玻璃鳞片等防腐材料没有涉及，条文说明则借鉴了施工类规范“金属管道表面除锈的质量、防腐涂料的性能、防腐层等级与构造要求、涂料涂装的施工质量以及验收标准等，应遵守现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）等的规定。内防腐如采用水泥砂浆衬里，还应遵守《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10）的规定”。长距离大口径金属管道，由于投资大和使用寿命长，防腐要求往往较高，内外防腐的设计需要结合工程实际专门开展研究。(www.xing528.com)

阴极保护是使金属表面成为电化学电池的阴极而减缓金属表面腐蚀速率的技术。在实际工程中，涂层和阴极保护一般组合使用，作为钢管道延长使用寿命的有效技术。美国关于腐蚀控制的要求中规定，埋地管线或水下管线，除特殊情况外，都必须安装阴极保护系统，以保证管道的安全。按照《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006）要求：阴极保护工程施工应与管道同步进行，并应在干线敷设后半年内投运。金属管道敷设在腐蚀性土中以及电气化铁路附近或其他有杂散电流存在的地区时，为防止发生电化学腐蚀，应采用阴极保护措施（外加电流阴极保护或者牺牲阳极）。