力矩限制器调整技巧分享

（1）力矩限制器系统在调试前下车必须调至水平状态 支腿处于作业位置，用水平尺校正转台回转支承平面，使水平尺中的气泡居中，然后以回转支承平面为基准，调平水平仪（使水平尺中的气泡居中）并紧固锁定。

（2）调整力矩限制器工况及倍率选择键 使之与实际相符。

（3）调整吊臂长度

图4-47 过卷、过放、过载电路图

1）调整长度传感器电位计，使吊臂处于基本臂和全伸臂两种状态下的力矩限制器显示值与实际相符，允许误差为±（0.2-0.3）m。

2）当显示吊臂长度超出规定误差范围时，解决方法如下：吊臂缩回至基本臂，检查电缆卷筒的预应力（电缆必须拉紧），再打开长度/角度传感器外壳，仔细地用平口螺钉旋具缓慢转动长度电位器中轴，直至显示器值显示的臂长在误差范围内。

（4）调整吊臂角度 吊臂角度的调整通过数字式角度仪进行调整校正。在基本臂状态下，将角度仪吸放在吊臂平面上，变幅调至最小角度，然后将吊臂变幅调到最大角度，查看实际的角度值与显示的角度值是否在误差范围内，允许误差范围在±1°之间。如有差异可按如下方法调整：松开三个安装螺栓，角度传感器整体作微量转动直至显示器指示的角度值与实际相符，再将三个安装螺栓紧固。

（5）检查高度限位开关 缓慢起升吊钩并将高度限位开关重锤托起，此时显示器应出现声光报警信号，向危险方向的动作自动停止，并允许向安全方向动作；当强制开关处于强制位置时，所有动作应恢复。

（6）调整重量零点 将起重机吊臂放在吊臂支架上后，保持向下变幅动作，同时将发动机熄火，稍停片刻后，松开变幅操作杆，用软件调整传感器零点。

（7）调整放大倍数 在基本臂状态下，根据性能表要求起吊最大额定配重，待重物平稳后，查看显示的净重值是否为额定配重重量，如有差异，通过专用调试软件修改放大倍数，使显示值与实际值相同。(www.xing528.com)

（8）载荷试验工况 载荷试验工况应包括主臂工况、副臂工况、臂端滑轮工况的调试。

1）工况点的选取方法。

①主臂工况。根据起重性能表规定的吊臂长度段划分，每个长度段取5个工况点调试。包括最小幅度和最大幅度工况各一点，中间幅度取三点，对有强度和稳定划分标记的性能表，取黑线上方点调试，对没有强度和稳定划分标记的性能表，取中间幅度点调试，然后在该点与最小、最大幅度之间各取一点。

②副臂工况。根据起重性能表规定的安装角度划分，每个长度段取4～5个工况点调试。包括最小角和最大角度工况各一点，中间角度点调试之后，在该点与最小、最大角度之间各取一点。

③臂端滑轮工况。根据起重性能表规定的吊臂长度段划分，每个长度段取2～3工况点调试。

2）工况点的调试方法。

①根据性能表要求起吊额定砝码。首先变幅至较小幅度，然后平稳起吊，再变幅至规定幅度，实际测量工作幅度，并查看重量显示、幅度显示是否在误差范围内。否则通过专用软件修正吊臂变形系数，使之符合要求。

②最大幅度报警点的测试。根据性能表要求起吊额定砝码，首先变幅至较小幅度，然后平稳起吊，再缓慢向下变幅至自动卸荷，实际测量工作幅度与性能表规定值比较，看是否在误差范围内。若超出最大幅度5%仍未自动卸荷，应立即停止向下变幅操作，测量并修正幅度值。

（9）工况点的检验依据 力矩限制器显示仪表的显示精度为±5%，当显示值≤0.1满标值时，显示精度为±10%，当显示值≤0.05满标值时，显示精度为±15%。因此，重量、幅度、长度的显示值应符合以上要求。