工业控制系统设计原则及步骤

1.设计原则

PLC工程设计原则包括功能性原则、经济方便原则及可靠性原则。

系统规模用I/O总点数、模拟量通道预测，规模较大且开关量较多时，适合采用PLC控制；工艺复杂且需要经常调整时，用PLC控制比较灵活；当数据统计及计算数据多、规模较大、运算速度较高时，可考虑上位计算机与PLC分级控制；如对数据处理要求不高，且主要以过程控制为主时，应选用PLC控制。

图7-223 单控制系统

2.设计步骤

①熟悉工艺过程、明确控制要求。包括点数、模拟量、控制精度、动态过程等，绘制控制流程图。

②确定控制方案。如为单控制系统，即1台PLC控制1台被控设备或1台PLC控制多台被控设备，见图7-223；如为多控制系统，每1个控制对象都由1台PLC控制，PLC间信息传递内部联锁，或由上位机数据通信控制，见图7-224；也可以选择远程I/O控制系统，见图7-225。

③选择机型。考虑可靠、功能、环境和设备管理习惯。

④硬软件设计。具体安排输入、输出、电源和保护的配置，对输入、输出地址进行分配；硬件设计、程序编写和系统调试要综合考虑；编写程序时，可用基本指令、SFC、移位指令、文本语言等编写，各有特点。(www.xing528.com)

图7-224 多控制系统

图7-225 远程I/O控制系统

⑤总体调试。在实验室模拟各输入，检测输出是否符合控制要求；完成控制系统成套后，再进行现场调试；对硬件和软件系统联合调试和试运行，直到能够投入正常工作。

整个控制系统设计流程，见图7-226。

图7-226 PLC控制系统设计流程