（1）特点 由铁心和绕组等构成的器身不浸在变压器油中，直接接触空气，干式自冷型，或和密封的固体绝缘接触如环氧浇注型。它分为普通结构型和环氧浇注型两种。
1）无油、无污染、难燃、阻燃及自熄防火，没有火灾和爆炸危险。
2）绝缘等级高，进一步提高了变压器的过载能力和使用寿命。
3）损耗低、效率高；噪声不大于50dB；局部放电量小，可靠性高，长期安全运行；配备完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供了可靠保障。
4）抗裂、抗温度变化，机械强度高、抗突发短路强；防潮性能好，停运后不需干燥处理即可投入运行。
5）体积小、重量轻，不需单独的变电室，安装便捷，无须调试，运行维护成本低。干式变压器铁心和绕组外露，不采用液体绝缘；结构简单，维护检修方便；采用阻燃性绝缘材料，应用于安全运行要求较高的场合。
（2）干式变压器的起动
1）安装结束并验收后，应带电连续试运行24h。
2）分接开关符合运行要求，若为无励磁分接开关，在调好运行分接位置后，测量该分接位置绕组的直流电阻并符合规定；接地部分接触可靠，设备中及带电部分无杂物；所有保护装置全部投入，空载合闸5次，第1次带电时间不小于10min且无异常。
3）变压器并列运行时必须核对相位；带电将有载分接开关操作一个循环，逐级控制正常，电压调节范围与铭牌相符。
4）温控开关整定符合要求，温控、温度显示应一致；冷却装置自起动并运转正常。
5）在高湿度投运时，绕组外表无凝霜；投运操作时，中性点有效接地系统中的中性点必须先接地，投入后，可按系统需要决定中性点是否断开。
（3）运行中巡视检查
1）绝缘子、绕组底部和端部无积尘；绕组绝缘表面无龟裂、爬电和炭化痕迹；紧固部件无松动、发热，声音正常。
2）采用自然空气冷却时，可连续输出100%容量；配置风冷系统强迫空气冷却时，输出容量可提高约40%；超载运行中应密切注意变化，切忌因温升过高损坏绝缘结构，无法恢复运行。
3）低负载运行、温升较低时，风机可不投入运行。
2.非晶合金电力变压器(www.xing528.com)
（1）工艺特点
①铁心上缠绕绕组。出厂时呈卷带状。将非晶合金带卷绕成铁心后，加工压成矩形，专用的绕线机绕制绕组。但绕组导线截面积大，铁心重，小变压器可采用此方法。
②采用叠片式铁心结构。将非晶合金卷材剪切成所需长度，再以黏结成电力铁心片后叠装成铁心，但工艺复杂，因非晶合金材料薄，脆而硬。去除毛刺、相互黏结，工艺要求高。
③非晶合金铁心套装绕组。将卷绕成形铁心在一端剪切出接缝，各片接缝均错开并压制成矩形，打开接缝并套入绕组，组成为铁心和绕组的整体，铁心和绕组是矩形，效果好。
（2）使用 为保证非晶合金铁心电力变压器安全运行，运行前必须现场检测。
①油位。储油柜（如果有）的油位计完好，油位清晰，油位线与实际环境温度相符；套管、油位计、排油阀及盖板等处密封良好；外壳和低压侧中性点等接地牢固，接地电阻符合要求。
②绝缘。变压器绝缘电阻和直流电阻符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006），将各档直流电阻测量结果与出厂数据比较，换算至同温度应无明显变化。
③防爆。防爆管防爆膜完好，如有吸湿器，应检查吸湿器中的吸潮剂；一、二次侧出线套管及与导线连接良好，高低压各相的相色正确。
④试验。工频耐压试验，耐受电压按照例行试验值的85%持续1min；测试空载电流及空载损耗，三相绕组无击穿、短路，空载损耗与标准值比不大于5%。
全部合格后，先带电空载试运行，在电源侧采取保护措施，仔细观察变压器的电磁声有无异常，测量二次电压。如三相电压平衡，则变压器电压比正常，不存在匝间短路，可带载运行。安装好的非晶合金铁心变压器如已停运半年再投运，应测量绝缘电阻及进行有耐压试验。
（3）运行
①接入。经试验和可靠接地并确认无问题时，接入三相电源，在额定电压下空载合闸3次，每次间隔5min，可带载运行。
②环境。环境温度不大于+40℃，日平均温度不大于+30℃，年平均温度不大于+20℃，最低温度为-30℃，海拔不大于1000m；安装地点不得有导电尘埃与腐蚀金属及损害绝缘的气体；无爆炸危险的场所。
③容量。负载控制在额定容量的30%～70%，处于经济运行状态；由调节变压器无励磁分接开关改变低压侧电压，保证末端用户电压在允许范围内。
④接头。确保变压器在无励磁状态分接头换接，并要切换3～5次，对准位置，消除油膜和氧化膜影响接触电阻。测量电阻与上一次检修或出厂值，换算到同一温度下无明显变化方可投运。当需检查器身时，应测量分接开关的接触电阻。
（4）维护 不同制造方法获得不同结构的铁心，牢固程度即抗短路、抗振动的影响不同，其中叠铁心结构最牢固，其次是不断轭卷铁心，最不牢固的是断轭卷铁心结构。因此，要特别注意对断轭卷铁心结构的变压器验收和运行；特别关注空载损耗的变动、抗短路能力等。对SH11～SH16型如干式SCH10～SCH15型等，数字越小，损耗越大；数字越大，生产材质较好，工艺要求越高。
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