熔融沉积成型工艺优化方案

熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，FDM）是继光固化成型和叠层实体成型工艺后的另一种应用比较广泛的增材成型工艺方法。该工艺方法以美国Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最为广泛。该公司自1993年开发出第一台FDM 1650机型后，先后推出了FDM 2000、FDM 3000、FDM 8000及1998年推出的引人注目的FDM Quantum机型，FDM Quantum机型的最大造型体积达到600mm×500mm×600mm。此外，该公司推出的Dimension系列小型FDM三维打印设备得到市场的广泛认可，仅2005年的销量就突破了1000台。

由于FDM成型过程无需激光，采用的丝材可以采用卷轴输送，成型过程中也不生成废料，热熔喷头尺寸也相对较小，因此该工艺设备适于办公环境的台面化。近年来，国内外众多大小公司都相继推出各式各样的基于FDM成型方法的小型桌面级3D打印机，其尺寸可小至500mm以下，质量轻至十几千克，个别3D打印机售价降至5000元人民币以下。(www.xing528.com)

熔融沉积成型工艺比较适合家用电器、办公用品、模具行业新产品开发，以及用于义肢、医学、医疗、大地测量、考古等基于数字成像技术的三维实体模型制造。该技术无需激光系统，因而价格低廉、运行费用低且可靠性高。此外，从目前出现的增材成型工艺方法来看，FDM工艺尤其在医学领域的应用尤其具有独特的优势。Stratasys公司在1998年与MedModeler公司合作开发了专用于医学领域的MedModeler机型，使用ABS材料，并于1999年推出可使用聚酯热塑性塑料的Genisys改进机型Genisys Xs。