优点分析：增材制造技术的优势

传统的零件加工工艺多为切削加工方法，是一种减材制造，相当于雕刻，材料利用率较低，有些大型零件其利用率不足10%；材料成形工艺近似于等材制造，可显著提高材料的利用率和生产效率，但是需要特定的工装模具，对于复杂或大型零件，工艺流程长，装备吨位大；而增材制造技术是采用逐层累加方式制造零部件，材料利用率极高，流程短，其特点如下：

（1）自由成型制造 无需使用工具、模具而直接制作原型或制件，可大大缩短新产品的试制周期并节省工具、模具费用；同时成型不受形状复杂程度的限制，能够制作任意复杂形状与结构、不同材料复合的原型或制件。

（2）制造过程快速 从CAD数模到原型或制件，一般仅需要数小时或十几个小时，速度比传统成型加工方法快得多。随着个人3D打印机的发展及成本的逐渐降低，许多产品尤其是日用品，很多人可以在家里进行制造，省去了传统获取产品的从设计构思、零件制造、装配、配送、仓储、销售到最终客户手里的诸多复杂的环节。从产品构思到最终增材制造技术也更加便于远程制造服务，用户的需求可以得到最快的响应。

（3）添加式和数字化驱动成型方式 无论哪种增材制造工艺，其材料都是通过逐点、逐层以添加的方式累积成型的。这种通过材料添加来制造产品的加工方式是增材制造技术区别于传统机械加工方式的显著特征。(www.xing528.com)

（4）突出的经济效益 在多品种、小批量、快改型的现代制造模式下，增材制造技术无需工具、模具而直接在数字模型驱动下采用特定材料堆积出来，可显著缩短产品的开发与试制周期，节省工具、模具成本的同时也带来了显著的时间效益。

（5）广泛的应用领域 除了制造原型外，该项技术特别适合于新产品的开发、单件及小批量零件制造、不规则或复杂形状零件制造、模具设计与制造、产品设计的外观评估和装配检验、快速反求与复制，也适合于难加工材料的制造等。这项技术不仅在制造业具有广泛的应用，而且在材料科学与工程、医学与生物工程、文化艺术以及建筑工程等领域也有广阔的应用前景。