如何使用1/4圆锥量规？

现行国标GB/T 10943—2003适用于检验GB/T 5900.1～5900.3—1997用的1/4圆锥量规。

（1）型式与尺寸

1）1/4圆锥量规的型式

2号1/4圆锥校对量规的型式如图10-37所示。

图10-37 2号1/4圆锥校对量规的型式

3至28号1/4圆锥校对量规的型式如图10-38所示。

2号1/4圆锥工作量规的型式如图10-39所示。

图10-38 3至28号1/4圆锥校对量规的型式

图10-39 2号1/4圆锥工作量规的型式

3至28号1/4圆锥工作量规（固定式）的型式如图10-40所示。

5至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的型式如图10-41所示。

图10-40 3至28号1/4圆锥工作量规（固定式）的型式

图10-41 5至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的型式

2）1/4圆锥量规的尺寸

1/4圆锥校对量规的尺寸列于表10-60。

表10-60 1/4圆锥校对量规的尺寸（GB/T 10943—2003） （mm）

2至28号1/4圆锥工作量规（不含指针式）的尺寸列于表10-61、表10-62。

表10-61 1/4圆锥工作塞规（不含指针式）的尺寸（GB/T 10943—2003） （mm）

表10-62 1/4圆锥工作环规（不含指针式）的尺寸（GB/T 10943—2003） （mm）

5至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的尺寸列于表10-63。

表10-63 1/4圆锥工作量规（指针式）的尺寸（GB/T 10943—2003） （mm）

（2）锥角极限偏差、形状和位置公差

1）1/4圆锥校对量规的锥角极限偏差、形状和位置公差列于表10-64。(www.xing528.com)

表10-64 1/4圆锥校对量规的锥角极限偏差、形状和位置公差（GB/T 10943—2003）

表中测量长度L_P按下式计算（图10-42）：

L_P=∫-（2+a）

图10-42 测量长度L_P

2）1/4圆锥工作量规（不含指针式）的锥角极限偏差、形状和位置公差列于表10-65。

表10-65 1/4圆锥工作量规（不含指针式）的锥角极限偏差、形状和位置公差（GB/T 10943—2003）

表中测量长度按下式计算（图10-42）：

L_P=∫-（2+a）

（3）1/4圆锥量规的检验

检验方法符合GB/T 11852—2003《圆锥量规公差与技术条件》中圆锥量规检验的规定。

（4）5至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的校对和使用方法

1）5至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的校对

取下指示表和可调测头，将工作量规平放在校对量规上，使一个固定测头与校对量规的工作面接触，而另一个固定测头与校对量规的工作面有一个不太大的间隙（大于待加工工件的圆锥部位的加工余量），然后装上可调测头和指示表测头与校对量规的工作面相接触（图10-43a），调节指示表指针旋转一圈左右，紧固指示表并记下此时的读数（A），然后移动校对量规，使两个固定测头同时与校对量规的工作面相接触（图10-43b）所示，再记下此时指示表的读数（B），此时工作量规校对完毕。

图10-43 5至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的校对

注：固定测头是按旋转剖视表示的

2）5至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的使用方法

将工作量规平放在工件上，使可调测头，指示表测头（校对时使用的）同时与工件的圆锥表面相接触（图10-44a），在指示表上读出与校对时的读数（A）相比较，得出工件圆锥半角的偏差。然后使工作量规的两个固定测头与工件的圆锥表面相接触（图10-44b），并在指示表上读出与校对时的读数（B）相比较，得出工件圆锥直径的偏差。

用这种结构的工作量规（指针式）测量工件的圆锥直径偏差时，在指示表上所读出的直径数值，大约是工件的圆锥直径偏差值的1.5倍。因此，在测量时应按工件圆锥直径公差的1.5倍来确定指示上的正确读数值。

（5）1/4圆锥量规的技术要求

1）1/4圆锥量规的测量面可用优质碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等，或具有与这些材料性能同等以上材料制造。

图10-44 5至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的使用方法

注：固定测头是按旋转剖视表示的

2）1/4圆锥量规测量面的硬度应不低于713HV（或60HRC）。

3）1/4圆锥量规测量面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于0.1μm。

4）5至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的示值变动量应不超过校对量规的直径公差值。