GB/T 7308—1987《滑动轴承 薄壁翻边轴瓦 尺寸、公差和检验方法》规定了外径为40～250mm的滑动轴承薄壁翻边轴瓦的尺寸、公差与检验方法。标准等效采用ISO 6864—1984《滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法》。典型薄壁翻边轴瓦见图9-3，各参数的代号和名称列于表9-29。
图9-3 典型的薄壁翻边轴瓦
表9-29 薄壁翻边轴瓦参数和名称（GB/T 7308—1987）
标准规定，轴承座孔的直径公差在轴承座材料为铸铁或钢时，应为H6或H7；对其他材料或其他因素则取IT6～IT7级。不留加工余量的等壁厚轴瓦的壁厚公差列于表9-30，但检测轴瓦壁厚时应避开轴瓦表面缺陷。有更高要求的公差时，由供需双方商定。测量高出度的检验方法按GB/T 6415—1986《滑动轴承 薄壁轴瓦周长的检验方法》的规定，其公差值列于表9-31。止推边间距Z等尺寸的极限偏差列于表9-32。定位唇的型式及极限偏差列于表9-33。
表9-30 薄壁翻边轴瓦的壁厚公差（GB/T 7308—1987） （mm）
表9-31 薄壁翻边轴瓦测量高出度公差（GB/T 7308—1987） （mm）
表9-32 薄壁翻边轴瓦止推边间距Z等尺寸的极限偏差（GB/T 7308—1987） （mm）
注：1.Z应在自由状态下测量。
2.e1的公差系指轴瓦受压端的止推边的公差。
表9-33 定位唇的型式、尺寸与极限偏差（GB/T 7308—1987） （mm）
（续）
(www.xing528.com)
注：1.（H-h）值应不小于2mm。
2.J应不小于2mm，但允许定位唇与油槽重叠。
标准中还规定了轴承座孔定位槽的尺寸范围，见表9-34。瓦口壁削薄长度H0值推荐取1/7的轴瓦内径或由供需双方商定（表9-35）。止推边削减量和切削薄量及公差见图9-4。
轴瓦上的润滑油槽与油腔的型式、尺寸与极限偏差分别列于表9-36、表9-37。油槽与油腔仅适用于止推边外径小于160mm的轴瓦，大于该尺寸的，允许选用其他型式的油槽和油腔。此外，油槽底壁厚GE的尺寸由供需双方商定，其极限偏差为GE-0.30。油槽与油孔的对称度公差见图9-5。
图9-4 止推边削减量与削薄量
a）、b）止推边削减量 c）、d）止推边削薄量
表9-34 轴承座孔定位槽的尺寸范围（GB/T 7308—1987） （mm）
图9-5 油槽与油孔的位置对称度
表9-35 瓦口壁的削薄型式、尺寸与极限偏差（GB/T 7308—1987） （mm）
表9-36 油槽的尺寸与极限偏差（GB/T 7308—1987） （mm）
表9-37 油腔的尺寸与极限偏差（GB/T 7308—1987） （mm）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
