【摘要】:2)强力型切向键及键槽的形式尺寸见图6-11,公差见表6-14。2) 电流源图1 - 29所示为电流源,由图可得电流源输出电流与输出电压的关系为:图6-11 切向键的型式尺寸注:1.一对切向键在装配之后的相互位置应用销或其他适当的方法固定。表6-13 普通型切向键及键槽的尺寸与公差 由以上两式可以得出以下结论: 当SR′=∞时,理想电流源i=Si。
1)普通型切向键及键槽的形式尺寸见图6-11,公差见表6-13。
2)强力型切向键及键槽的形式尺寸见图6-11,公差见表6-14。
图6-11 切向键的型式尺寸
注:1.一对切向键在装配之后的相互位置应用销或其他适当的方法固定。
2.长度L按实际结构确定,建议一般比轮毂厚度长10%~15%。
3.一对切向键在装配时,1∶100的两斜面之间,以及键的两工作面与轴槽和轮毂槽的工作面之间都必须紧密接合。
4.当出现交变冲击负荷时,轴径从100mm起,推荐选用强力切向键。
5.两副切向键如果120°安装有困难时,也可以180°安装。
表6-13 普通型切向键及键槽的尺寸与公差(GB/T 1974—2003) (mm)
(续)
注:1.当轴径d位于两相邻轴径值之间时,采用大轴径值的t和t1、t2,但b和b1、b2须按下式计算:(www.xing528.com)
2.当轴径d超过630mm时,推荐:t=t1=0.07d,b=b1=0.25d。
表6-14 强力型切向键及键槽尺寸与公差(GB/T 1974—2003) (mm)
(续)
注:1.当轴径d位于两相邻轴径值之间时,键与键槽的尺寸按下式计算:
t=t1=0.1d
b=b1=0.3d
t2=t+0.3mm(当t≤10mm)
t2=t+0.4mm(当10mm<t≤45mm)
t2=t+0.5mm(当t>45mm)
2.当轴径d超过630mm时,推荐:t=t1=0.1d,b=b1=0.3d。
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