选择公差带和配合的要点

按GB/T 1800.1提供的标准公差和基本偏差，可以得到大量不同大小和位置的公差带，但如果广泛选用这些公差带，势必造成刀、量具品种、规格繁杂；虽然GB/T 1800.2对公差带的选择已作了限制，但范围仍然很广，需进一步对公差带的选择加以限制，并选用适当的孔、轴公差带以组成配合。因此，GB/T 1801—2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》作了如下规定。

（1）孔公差带

1）公称尺寸至500mm的孔公差带

公称尺寸至500mm的孔公差带规定如图1-29所示。选择时，应优先选用圆圈中的公差带，其次选用方框中的，最后选用其他的公差带。

图1-29 优先、常用和一般用途的孔公差带

2）公称尺寸大于500至3150mm的孔公差带

公称尺寸大于500至3150mm的孔公差带规定如下：

（2）轴公差带

1）公称尺寸至500mm的轴公差带

公称尺寸至500mm的轴公差带的规定如图1-30所示。选择时，应优先选用圆圈中的公差带，其次选用方框中的公差带，最后选用其他公差带。

图1-30 优先、常用和一般用途的轴公差带

2）公称尺寸大于500至3150mm的轴公差带

公称尺寸大于500至3150mm的轴公差带规定如下：

（3）配合的选择

1）公称尺寸至500mm的配合

公称尺寸至500mm的基孔制优先和常用配合规定如表1-42所示，基轴制的优先和常用配合如表1-43所示。选择时，首先选用优先配合，其次选用常用配合。其极限间隙或极限过盈见表1-44。

2）公称尺寸大于500至3150mm的配合一般采用基孔制的同级配合。根据零件制造特点和生产实际情况，可采用配制配合。

表1-42 基孔制优先、常用配合（GB/T 1801—2009）

注：1.、在公称尺寸小于或等于3mm和在小于或等于100mm时为过渡配合。

2.标注◤的配合为优先配合。

表1-43 基轴制优先、常用配合（GB/T 1801—2009）

注：标注◤的配合为优先配合。

表1-44 优先、常用配合极限间隙或极限过盈（GB/T 1801—2009） （单位：μm）

注：1.表中“+”值为间隙量，“-”值为过盈量。

2.标注◤的配合为优先配合。

注：、在公称尺寸小于或等于3mm时为过渡配合。

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（续）

注：在小于或等于100mm时为过渡配合。

（4）配制配合

大尺寸（公称尺寸大于500mm）零件除采用互换性生产外，根据其制造特点，可采用配制配合。GB/T 1801—2009附录B可以指导有关配制配合的正确理解和使用。

配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数，来配制另一个零件的一种工艺措施。

配制配合一般用于公差等级较高、单件小批生产的配合零件。

1）对配制配合零件的一般要求

a）先按互换性生产选取配合。配制的结果应满足配合公差。

b）一般选取较难加工，但能得到较高测量精度的那个零件（在多数情况下是孔）作为先加工件，给它一个比较容易达到的公差或按线性尺寸未注公差加工。

c）配制件（多数情况下是轴）的公差可按1）条所定的配合公差来选取。所以配制件的公差比采用互换性生产时单个零件的公差要大。

配制件的偏差和极限尺寸以先加工件的实际尺寸为基数来确定。

d）配制配合是关于尺寸公差方面的技术规定，不涉及其他技术要求。如零件的形状和位置公差、表面粗糙度等，不因采用配制配合而降低。

e）测量对保证配合性质有很大关系，应注意温度、形状和位置误差对测量结果的影响。配制配合应采用尺寸相互比较的测量方法；在同样条件下，应使用同一基准装置或校对量具，由同一组测量人员进行测量，以提高测量精度。

2）在图样上的标注方法

用MF表示配制配合。

借用基准孔代号H或基准轴代号h表示先加工件。

在装配图和零件图的相应部位均应标出。

装配图上还要标明按互换性生产时的配合要求。

示例如下：

公称尺寸为φ3000mm的孔和轴，要求配合的最大间隙为0.450mm，最小间隙为0.140mm。按互换性生产可选用φ3000H6/f6或φ3000F6/h6，其最大间隙为0.415mm，最小间隙为0.145mm。现确定采用配制配合。

a）在装配图上标注为

φ3000H6/f6 MF（先加工件为孔）或φ3000F6/h6 MF（先加工件为轴）

b）若先加工件为孔，给一个较容易达到的公差，如H8，在零件图上标注为

φ3000H8 MF

若按线性尺寸未注公差加工孔，则标注为

φ3000 MF

c）配制件轴根据已确定的配合公差选取合适的公差带，例如f7，此时其最大间隙为0.355mm，最小间隙为0.145mm，图上标注为

φ3000f7 MF或φ3000^-0.145_-0.355MF

3）配制件极限尺寸的计算

用尽可能准确的测量方法测出先加工件的实际尺寸，配制件的极限尺寸便可计算出来。

如上例，若测得孔的实际尺寸为3000.195mm，则配制件轴的极限尺寸计算如下：

最大极限尺寸=3000.195-0.145=3000.050mm

最小极限尺寸=3000.195-0.355=2999.840mm