工厂在组织生产过程中，检验工作一般按以下程序进行。
1.入库前的检验
入库前的检验主要指元器件、零部件及材料等入库前的检验，应按产品技术条件、技术协议进行外观检查或相关性能指标的测试，检验合格后方可入库。对判为不合格的材料不能使用，并进行严格隔离。
材料入库前一般采取抽检的检验方式。对管件和集成电路进行外观检验时，应注意：玻璃管壳有无破裂、管壳与引脚有无生锈，引脚有无松动等现象；对电阻和电容，应检查其结构、外形、尺寸是否符合产品标准规定；对电线、电缆，应检查其绝缘表面是否平滑，有无机械损伤、杂质及绝缘电阻是否符合要求。入库前的检验是保证产品质量可靠性的重要前提。
2.生产过程检验
生产过程检验是对生产过程中的各道工序进行检验，主要包括装配中的准备工序和安装检验、焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统检验等。生产过程检验一般采取全检的检验方式，并采用操作人员自检、生产班组互检和专职人员检验相结合的方式。
自检是操作人员根据工艺指导卡的要求，对自己所装的元器件、零部件的装接质量进行检查，及时调整或更换不合格的部件，避免其流入下道工序。
互检是下道工序对上道工序的检验，操作人员在进行本工序操作前，应检查前道工序的装调质量是否符合要求，将有质量问题的部件应及时反映给上道工序，不能在不合格部件上进行工序操作。
专职检验一般为部件、整机装配调试完成的后道工序进行，检验时根据检验标准，对部件、整机的生产过程各装调工序的质量进行综合检查。
检验标准一般以文字、图样形式表达。
3.电子产品的整机检验
整机检验是针对整机产品进行的一种检验工作，检查产品经过总装、总调之后是否达到预定功能要求和技术指标的过程。
整机检验包括直观检验、功能检验和主要性能指标检验等。整机检验采取多级、多重复检的方式进行，一般入库采取全检，出库多采取抽检的方式。(www.xing528.com)
（1）直观检验 直观检验是指用视查法对整机的外观、包装、附件等进行检验的过程，即用眼看和手摸的方法进行检验。
外观：要求外观无损伤、无污染，说明功能的文字和图形符号标志清晰；机械装配符合技术要求，零部件无松动，按键旋钮操作应灵活。
包装：要求包装完好无损伤、无污染；各标志清晰完好。
附件：整机所需所有附件、连接件等齐全、完好且符合要求。
（2）功能检验 功能检验是对产品设计所要求的各项功能进行检查。不同的产品有不同的检验内容和要求，例如收音机的功能检验是通过功能操作和视听方式进行收音、放音、电平指示等功能的检验；对电视机，应检验图像质量、颜色、亮度等。
（3）主要性能指标检验 主要性能指标检验是指选择符合标准要求的仪器、设备，采用符合标准要求的测试方法对整机的各项性能参数进行测试，根据产品的技术指标，判断是否达到国家或行业标准。现行国家标准规定了各种电子产品的基本参数和测量方法。检验一般只对主要性能指标进行测试，此项是整机检验的的主要内容之一。
1）电气性能检验。电气性能检验是电子整机产品质量检验的主要内容，对整机的各项电气性能参数进行测试，并将测试的结果与规定的参数比较，从而确定被检整机是否合格，如回路的“通”、“断”测试，导体电阻测量，绝缘电阻测试等。
电气性能检验应按有关国家标准、行业标准及企业标准的规定进行，操作者应严格按照设计文件、工艺文件中规定的方法、步骤进行。
2）安全性能检验。整机安全性能检验是依据国家标准或产品的技术要求进行检测，主要包括绝缘电阻、抗电强度、泄漏电流测试等。绝缘电阻和抗电强度的测试一般包括电源插头与机壳或电源开关之间、内部电路与机壳之间的测试。绝缘电阻的检测一般使用绝缘电阻表进行，只需将绝缘电阻表的输出线接到被测的有绝缘要求的端子上，绝缘电阻表的接地线接到被测整机的金属外壳上即可。用手快速摇动绝缘电阻表，表盘上指针所指的即为绝缘电阻的数值。抗电强度也称为耐压值，一般用耐压测试仪进行测试，这种仪器能输出可调的电压，还带有定时和报警装置。当被测处抗电强度达不到要求时，会出现漏电、击穿或打火等现象，电压会下降，同时报警装置报警。
另外，还有各种实验装置进行耐燃烧性、耐溶剂性等的试验与评价，安全性能检验应该采用全检的方式。
3）机械性能检验。机械性能检验主要包括对面板操作机构（如旋钮、按键等）的灵活性和可靠性、整机机械结构及零部件的安装紧固性的检验。
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