组装与连接质量检查的要点

产品的质量检查是保证产品质量的重要手段。电子整机总装完成后，要按配套的工艺文件和技术文件的要求进行质量检查。检查工作应始终坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则。先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。

整机质量的检查包括外观检查、组装与连接的正确性检查和安全性检查等几个方面。

（1）外观检查 组装好的整机，应该有可靠的总体结构和牢固的机箱外壳；整机表面无损伤；涂层无划痕、脱落，金属结构无开裂、脱焊现象；导线无损伤；元器件安装牢固且符合产品设计文件的规定；整机的活动部分活动自如；机内无多余物。

（2）组装与连接的正确性检查 组装与连接的正确性检查主要是指对整机电气性能方面的检查。检查的内容是：各装配件（印制电路板、电气连接线）是否安装正确，是否符合电气原理图和接线图的要求，导电性能是否良好等。

（3）安全性检查 电子产品的安全性检查主要有两个方面，即绝缘电阻和绝缘强度。

1）绝缘电阻的检查。整机的绝缘电阻是指电路的导电部分与整机外壳之间的电阻值。一般使用绝缘电阻表测量整机的绝缘电阻。

在相对湿度不大于80%、温度为（25±5）℃的条件下，绝缘电阻应不小于10MΩ；在相对湿度为（25±5）%、温度为（25±5）℃的条件下，绝缘电阻应不小于2MΩ。

2）绝缘强度的检查。整机的绝缘强度是指电路的导电部分与外壳之间所能承受的外加电压的大小，一般要求电子设备的耐压值应大于电子设备最高工作电压的两倍以上。

在进行安全性能检查时，具体数值应参考配套的技术文件，严格按要求进行检查，避免损坏电子产品或出现人身事故。

根据具体产品的具体情况，还可以选择其他项目的检查，如抗干扰检查、温度测试检查、湿度测试检查、振动测试检查等。

项目器材

声光控延时开关套件、电烙铁、松香助焊剂、焊锡丝、偏口钳、尖嘴钳、镊子、螺钉旋具、直尺、万用表等。

项目内容和步骤

1.装配前的准备(www.xing528.com)

仔细阅读技术文件和装配说明，理清整机安装的顺序，画出安装工艺流程，标明每个元器件装配的方法。整个组装过程必须先读懂图样，再进行操作。准备工作包括印制电路板质量检查，元器件的识别、筛选、检测，及元器件引脚、导线的预加工处理。

2.印制电路板的安装与连接

印制电路板的安装与连接即将有关元器件、零部件按照设计要求安装在规定位置上，实现机械连接和电气连接。插装焊接顺序：电阻→光敏电阻→整流二极管→晶体管→晶闸管→驻极体→集成电路→其他。

3.紧固件、面板和机壳的组装

进行紧固件、面板、机壳的组装时，选择合理的组装方法，满足工艺要求。

项目评分标准

整机的组装与连接项目评分标准见表5-4。

表5-4 整机的组装与连接项目评分标准

项目实训报告

1）设计封面，包括项目名称、班级、姓名、指导老师、时间等。

2）实训报告内容包括项目目标、器材、步骤。

3）组装过程中，记录元器件的组装顺序及安装方法、元器件紧固件的组装方法及各工序的操作步骤，写出整机组装的心得体会及注意事项。