流水线整机组装工艺过程简述

1.流水线

流水线是按不同产品类型组织生产，并把一部整机的装接调试工作按装调的先后次序划分成若干个简单操作，每一个操作工人在指定工位上按照一定的生产速度完成指定作业的生产组织形式。机械化自动流水线通常由传送机构、控制机构和必要的工艺装置组成，其传送方式有直线式和圆环式两种。

流水线通常由工序、工位和工步组成。

（1）工序 电子产品的生产流水线是由一系列工序组成的。工序是产品加工全过程所经历的按一定顺序排列的各种工艺过程，每个工序都由一个或一组工人在某一工作地负责完成同一类型的作业内容。

（2）工位 流水线上每一个工人所处的工作地称为一个工位。

（3）工步 每个工位的工人在进行操作时，其作业内容可分为若干个步骤，这些步骤成为工步。

流水线的基本特征：流水线上各个工位只需完成一种或几种作业，专业化程度高；工位和设备按产品加工顺序排列；每道工序的加工时间之间规定着相等或倍比关系；按规定的节拍或时间间隔生产产品；生产过程具有高度的连续性。

2.整机组装工艺过程

整机组装工艺过程即为整机的装接工序安排，包括机械和电气两大部分工作。机械组装是按技术文件的设计要求，将零部件按要求安装到规定的位置上，电气组装是从电气性能要求出发，通过引脚将组装好的零部件连接在一起。

整机组装工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别，其构成也有所不同，过程大致可分为装配准备、组装与连接、调试、检验、包装、入库或出厂等几个阶段。根据产品复杂程度、技术要求、工人技能等实际情况的不同，整机组装的工艺也有所不同。一般大批量生产的中、小型电子产品通常都在流水线上进行整机组装，通常的整机组装工艺过程如图5-31所示。(www.xing528.com)

图5-31 整机组装工艺过程

（1）装配准备 组装前对所有组装件、紧固件从配套数量和质量合格两个方面进行检查和准备，同时做好整机组装和调试的准备工作。其中，元器件的分类是极其重要的，处理好这一工作是避免出错、迅速提高组装质量的首要条件。在大批量生产时，一般采用流水线作业法进行组装。

（2）组装与连接 零部件的组装与连接是指将质量合格的各种零部件，通过安装、焊接、连接等手段，安装在规定的位置上。

（3）调试 整机调试包括调整和测试两部分工作，即对整机内可调部分进行调整，并对整机的电性能进行测试。各类电子产品在组装完成后，一般都要经过调试，才能达到规定的技术指标要求。

（4）检验 整机检验应遵循产品技术文件进行，检验步骤应为：各种零部件的检验、工序间的检验、电子产品的综合检验。

（5）包装 包装是电子整机产品总装过程中起保护、美化产品及促进销售的重要环节。产品的包装通常着重于方便运输和储存两方面。

（6）入库或出厂 合格的电子产品经过包装后，就可入库贮存或直接出厂，从而完成整个组装过程。

由于产品的复杂程度、设备条件、生产场地条件等情况不同，可根据实际情况适当地进行生产工序的调整。