1.接线工艺要求
导线的作用是传输电路中的信号和电能，其接线是否合理对整机性能影响较大，如果接线不符合工艺要求，轻则影响电路信号的传输质量，重则使整机无法正常工作，甚至损坏。
整机装配接线应满足以下要求：
1）接线要整齐、美观，在电气性能许可的条件下减小布线面积。
2）接线的放置要可靠、稳固和安全。导线的连接、插头与插座的连接要牢固；连接线要避开锐利的棱角、毛刺，避开高温元器件，防止损坏绝缘层；传输信号的连接线要用屏蔽导线，避开高频和漏磁场强大的元器件，以减少外界干扰；电源线、高压线连接一定要可靠，不可受力。
3）接线的固定可以使用金属、塑料的固定卡或搭扣，导线不多的线束可用胶粘剂进行固定。
2.导线之间的连接
在进行设备的安装过程中，常需要进行导线与导线之间的连接，常用导线的线芯有单股和多股之分，连接方法随芯线的金属材料、股数不同而不同。
导线的连接如图5-23所示，导线连接的一般过程如下：
单股芯线的直线连接如图5-23所示，首先去掉导线的表面绝缘层，将两线头的芯线进行X形相交，互相紧密缠绕2～3圈，然后用力将两线头扳直，将每个线头围绕芯线紧密缠绕6圈，并用钢丝钳把余下的芯线切去，把末端钳平。
图5-23 导线的连接
多股铝芯导线常采用压接管压接法连接，如图5-24所示，首先根据多股导线的规格选择合适的压接管，清除芯线及压接管内壁的氧化层或其他污物，将两根导线线头相对插入压接管内，并使两线端穿出压接管25～30mm，用压接钳用力压接即可。
图5-24 压接管压接法连接
3.导线与接线端子的连接
导线与接线端子的连接是指各种导线与焊片、继电器、开关元器件的接点以及各种导电连接器的接点的连接。
（1）锡焊 导线与接线端子的连接一般采用锡焊的方式进行连接，通常按锡焊连接方式分为绕焊、搭焊、钩焊，如图5-25所示。
图5-25 导线与接线端的锡焊连接
绕焊是把已经经过焊前处理的导线头在接线端子上绕一圈，用钳子拉紧缠牢后再进行焊接。注意导线一定要紧贴端子表面，使绝缘层不接触端子，一般L为1～3mm为宜，这种连接可靠性最好。钩焊是把导线端子弯成钩形，钩在接线端子的孔内，用钳子夹紧后施焊，这种焊接方法机械强度低于绕焊，但操作比较简单。搭焊是把经过挂锡的导线搭到接线端子上施焊，这种焊接方法最方便，但强度和可靠性最差，仅用于临时焊接或不便于缠、钩的地方。
（2）压接 压接在项目4.4中已作过具体讲解，这里介绍用手工压接工具压接条形插头和插座端子的方法，压接示意图如图5-26所示。(www.xing528.com)
图5-26 压接示意图
1）剥线。将压接导线按接线端子尺寸剥去端头，注意保证芯线伸出压接端部0.5～1.0mm，绝缘层与压接部位距离0.5～1.0mm。
2）调整工具。按导线外径和芯线截面积调整手工压线钳，使之在正确压接范围内。
3）压线。将端子及导线准确放入压接钳压模内，压下手柄。注意：不要让导线脱落，不要让绝缘层伸进压线部位。
4.导线与接线桩（柱）的连接
（1）螺钉压接法连接 螺钉压接法适用于负荷较小导线的连接，如图5-27所示，首先根据所需长度，使用小刀或者剥线钳去除导线外层绝缘层，并用电工刀刮掉表面的氧化膜，并涂上中性凡士林。如果导线较细，可将其折成双股，然后插入针孔中，用螺钉旋具旋紧螺钉压紧导线即可。如果是多股软线，去掉外层绝缘层后，首先按原来合股方向捻紧，并将端头绞紧，以防压紧螺钉时线头松散或出现毛刺，然后再将线头压紧在针孔中。
（2）螺钉平压法连接 在接线桩上进行导线连接时，常采用螺钉平压法。螺钉平压法连接如图5-28所示，如果是较小截面积的单股芯线，首先将线头弯制成安装圈，安装圈弯曲的方向应与螺钉旋紧的方向一致，然后拧紧螺钉即可；如果是多股软线，应注意不可使毛刺外漏。对于截面积较大的导线，应首先在线头上压接接线耳，然后通过接线耳与接线桩相连。
图5-27 螺钉压接法连接
5.导线与印制电路板的连接
在电子产品的整机电路中，印制电路板电路之间或者印制电路板与其他元器件之间往往需要导线连接，通常采用焊接的方式进行连接。
采用导线焊接时应注意以下两点：
1）印制电路板上的对外焊点要尽量引到印制电路板的边缘，并按一定的尺寸、顺序排列，有利于焊接以及方便进行整机的装配。当需要对外连接高频屏蔽导线时，对外焊点应在合适的位置引出，避免与其他导线一起走线，以免相互干扰，对外连接高频屏蔽导线的方法如图5-29所示。
2）连接导线要从被焊点的背面穿过穿线孔，然后焊在被焊面的焊盘上，导线与印制电路板的焊接如图5-30所示。这样能提高焊接后焊点的机械强度，避免焊盘与印制导线直接受力。
图5-28 螺钉平压法连接
图5-29 对外连接高频屏蔽导线的方法
图5-30 导线与印制电路板的焊接
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