表面安装元器件手工焊接技巧分享

尽管在现代化生产中自动化和智能化是必然趋势，但在研究、试制、维修领域，手工操作方式还是无法取代的，手工操作是所有自动化、智能化方式的基础。

1.两端元器件的焊接

手工贴放时，最简单的工具是小镊子，最好是采用真空吸笔拾取元器件进行贴放。

焊接电阻、电容、二极管等两端元器件时，首先要在一个焊盘上镀锡，镀锡后电烙铁不要离开焊盘，使焊锡始终保持熔融状态，快速用镊子夹持元器件，平推进元器件的一端，焊上一端之后，看看是否放正，如果已放正，就再焊上另外一端。手工焊接两端元器件如图4-58所示。

图4-58 手工焊接两端元器件

2.集成电路的焊接

手工焊接集成电路芯片时，用镊子小心地将芯片放到印制电路板上，注意不要损坏引脚，使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确，把电烙铁的温度调到大于300℃，将烙铁头沾上少量的焊锡，用工具向下按住已对准位置的芯片。在两个对角位置的引脚上加少量的助焊剂，焊接两个对角位置的引脚，使芯片固定不动。在焊完对角后，重新检查芯片的位置是否对准，如有必要，可进行调整和拆除，如图4-59所示。

开始焊接所有的引脚时，应在电烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上助焊剂使引脚保持湿润。用电烙铁尖接触芯片上每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持电烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。

焊完所有的引脚后，用助焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方用吸锡线吸掉多余的焊锡，以消除任何短路和搭接，然后加助焊剂重新焊好，最后用镊子检查是否有虚焊，检查完后，从电路板上清除助焊剂，将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭，直到去掉助焊剂为止。

3.热风枪拆卸集成电路

用热风枪拆卸集成电路时，首先应在芯片的表面涂放适量的助焊剂，这样既可防止干吹，又能帮助芯片底部的焊点均匀熔化。由于表面安装集成电路的体积相对较大，在拆焊时可采用大嘴喷头，热风枪的温度可调至3～4档，风量可调至2～3档，风枪的喷头离芯片2.5cm左右为宜。应在芯片上方均匀加热，直到芯片底部的锡珠完全熔化，此时应用工具将整个芯片取下。需要说明的是：在拆焊此类芯片时，一定要注意是否影响周边元器件，另外芯片取下后，印制电路板会残留焊锡、可用电烙铁将残留焊锡清除，若焊接芯片，应将芯片与电路板相应位置对齐后进行焊接。

注意：热风枪的喷头要垂直焊接面，距离适中，热风枪的温度和风速要适当。吹焊结束时，应及时关闭热风枪电源，以免手柄长期处于高温状态，缩短使用寿命。

4.手工焊接注意事项

1）在手工焊接表面安装元器件时，最好使用恒温电烙铁，若使用普通电烙铁，电烙铁的金属外壳应该接地，以防止过电压损坏元器件。

2）由于表面安装元器件体积小，烙铁头尖端的截面积应该比焊接面小一些。焊接时要注意随时擦拭电烙铁尖，保持烙铁头洁净。

3）焊接时间要短，一般不要超过2s，焊接过程中烙铁头不要碰到其他元器件。焊接完成后，要用放大镜仔细检查焊点是否牢固，有无虚焊现象。

图4-59 手工焊接集成电路(www.xing528.com)

项目器材

圆锥形烙铁头的电烙铁、细焊锡丝和焊膏、表面安装印制电路板、表面安装元器件若干、热风枪一台、镊子或真空吸笔、吸锡编带。

项目内容和步骤

1.手工焊接表面安装电阻、电容等两端元器件

用电烙铁焊接表面安装电阻、电容、二极管等两端元器件，焊接时要注意随时擦拭电烙铁尖，保持烙铁头洁净，焊接时间不能过长，以免损坏元器件和焊盘。

2.手工焊接表面安装集成电路

手工焊接表面安装集成电路时，用镊子将芯片放到印制电路板上焊盘位置处，反复进行调整，使之完全对正。焊好后要注意冷却，不要触动集成电路，以免其发生位移。冷却后，用带灯放大镜检查集成电路的引脚有无虚焊，检查完后，用无水酒精将焊点周围的松香清理干净。

3.片式元器件的拆焊

片式元器件拆焊时，要让烙铁头接触到每个引脚，才能拆下元器件而不使其损伤。对于引脚较多的集成电路，拆焊时可选用小型热风笔，拆焊方法是：先在元器件的引脚与焊盘上涂上助焊剂，热风笔沿引脚四边做匀速圆周运动，助焊剂放出大量烟后，经过3～5s，用镊子取下集成电路。

拆焊后需要对印制电路板进行清理，处理方法为：原有的助焊剂可用酒精等溶剂来清理。焊盘上多余的焊锡可用吸锡编带来清理，清理后的电路板，再重新涂上助焊剂或焊膏进行焊接。

项目评分标准

手工焊接表面安装元器件项目评分标准见表4-7。

表4-7 手工焊接表面安装元器件项目评分标准

项目实训报告

1）设计封面，包括项目名称、班级、姓名、指导老师、时间等。

2）实训报告内容包括项目目标、器材、步骤。

3）记录在不同焊接、拆焊练习中的注意事项，写出心得体会。