焊点质量的检查方法与注意事项

焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于钎料流淌造成的元器件短路。虚焊较难发现，需从外形上仔细检查，如有怀疑应立即补焊。

焊接质量的检验有多种方法，自动化焊接的印制电路板可用专门的设备进行检验，如在线测试仪。一般情况下，焊点的检查通常采用目视检查、手触检查、电烙铁重焊检查和通电检查的方法。

（1）目视检查 目视检查是指从外观上借助放大镜检查焊接质量是否合格，焊点是否有缺陷。目视检查的主要内容包括：是否有漏焊；焊点的光泽好不好；钎料足不足；是否有桥接、拉尖现象；焊点有没有裂纹；焊盘是否有起翘或脱落情况；焊点周围是否有残留的助焊剂；导线是否有部分或全部断线、外皮烧焦、露出芯线的现象；是否有漏焊、错焊；元器件引脚极性是否正确。

（2）手触检查 手触检查主要是用手指触摸元器件，看元器件的焊点有无松动、焊接不牢的现象。可用镊子夹住元器件引脚轻轻拉动，观察有无松动现象。(www.xing528.com)

（3）电烙铁重焊检查 检查一个焊点是否存在虚焊，最可靠的方法就是对该焊点重新焊接，用带松香、少量钎料的电烙铁重新熔化焊点，如果有虚焊，焊点上的钎料将会被较大的表面张力带走，使虚焊现象暴露出来。

（4）通电检查 通电检查必须在目视检查和手触检查无错误的情况之后进行，这是检验电路性能的关键步骤。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且可能损坏设备仪器，造成安全事故。