线扎制作过程为：剪裁→导线及线端加工→线端印标记→制作配线板→排线→扎线。
1.剪裁导线及加工线端
按工艺文件中的导线加工表剪裁符合规定尺寸和规格的导线，并进行剥头、捻头、浸锡等线端加工，操作过程及要求与绝缘导线加工相同。
2.线端印标志
为了区分线扎中的每根导线，方便安装、调试和维修，一般在导线端头处做上标志。
1）印字标志。用数字号码直接标志在导线两端头上，一般用印字机或手工打印，标志印刷要与图样相符，并且符合国家标准《电气技术的文字符号制定通则》中的相关规定。导线编号标志位置应在离绝缘端8～15mm处，要求印字清楚、方向一致，数字大小与导线粗细相配。
2）色环标志。用色环标志直接标志在导线两端头上，色环标志一般在绝缘导线端头10～20mm处印制，类似色环电阻的标志，根据导线数量可用三色环或四色环。色环宽度为2mm，色环间距为2～3mm，各色环的宽度、距离、色度要均匀一致。色环的读数按从线端开始向后的顺序读出。色环的印制一般由染色机完成。
3）用标志套管。用成品标志套管直接套在导线端子上，成品标志套管印有各种字符，并且有不同内径，可根据需要选择使用。
线端标志如图3-24所示。
图3-24 线端标志
3.制作配线板
将1∶1的配线图贴在足够大的平整木板上，在图上盖一层透明薄膜，防止图样受污损，再在线扎的分支或转弯处钉上去头铁钉，并在铁钉上套一段聚氯乙烯套管，以便扎线，样板布线图如图3-25所示。
4.排线
按工艺文件中导线加工表和配线板上的图样排列导线。排线时，屏蔽导线应尽量放在下面，然后按先短后长的顺序排完所有导线。如果导线较多不易放稳，可在排完一部分导线后，用废导线临时绑扎在线束的主要位置上，待所有导线排完后，一边绑扎一边拆除废导线。
5.扎线
扎线方法较多，主要有胶粘剂粘扎、线扎搭扣绑扎、热缩套管扎制、线绳绑扎、塑料线槽排线等。
（1）胶粘剂粘扎 当导线比较少时，可用胶粘剂粘合成线束，如图3-26所示。在粘合时，把待粘合的导线拉直并列、紧靠在玻璃上，然后用毛笔蘸胶粘剂涂敷在这些塑料导线上，待胶粘剂凝固后即可获得一束平行的塑料导线。操作时，应注意粘合完成后，不要立即移动线束，要经过2～3min，待胶粘剂凝固以后方可移动。
（2）线扎搭扣绑扎 线扎搭扣又称线卡子、卡箍等，其式样较多，如图3-27所示。搭扣一般用尼龙或其他较柔软的塑料制成。捆扎导线时，根据线束大小选择合适搭扣，搭扣的布置距离应均等。绑扎时可用专用工具拉紧，最后剪去多余部分。用线扎搭扣绑扎比较简单，更换导线也比较方便，但搭扣只能使用一次，且线扎搭扣不可拉得太紧，以防止破坏搭扣或损伤导线。
图3-25 样板布线图(www.xing528.com)
图3-26 胶粘剂粘扎
图3-27 常用的线扎搭扣
图3-28为线扎搭扣绑扎示意图。
图3-28 线扎搭扣绑扎示意图
（3）热缩套管扎制套 管可以不用绑扎而将数股导线压束成线扎，使用时，选择相应直径的热缩套管，根据需要剪切成一定长度，将导线一一穿过套管，整理导线束后，加热套管，即可获得另一种形式的线扎。用热缩套管制作的导线束虽然简单，但更换导线不方便。
（4）线绳绑扎 捆扎线有棉线、尼龙线、亚麻线等。线绳绑扎的优点是价格便宜，但在批量大时工作量较大。为防止打滑，捆扎线要用石蜡进行浸渍处理，但温度不宜太高，绑扎方法有连续结和点结两种。
1）连续结。线绳连续结绑扎如图3-29所示，用一条扎线先打一个初始结，再打若干个中间结，最后打一个终结，称为连续结。
图3-29a是初始结的打法，先绕一圈拉紧，再绕第二圈，第二圈与第一圈靠紧，初始结要松紧合适，太松，就会沿线扎向中间滑动；图3-29b、c分别为双线中间结和单线中间结，可根据线扎的粗细来选用；图3-29d是终端结的打法，先绕一个中间结，再绕一圈固定扣。初始结与终结绑扎完毕后应涂上清漆，以防松脱。
2）点结。点结是用扎线打成不连续的结，如图3-30所示。由于这种打结法比连续结简单，可节省工时，因此点结法正逐渐地代替连续结。
（5）塑料线槽排线 在很多电子产品中（如电源柜），为了使机内走线整齐，便于查找和维修，常用塑料线槽排线。如图3-31所示，线槽装在机座上，线槽的纵向和横向有很多出线孔，只要将不同走向的导线依次排在槽内，导线排完后盖上线槽盖即可，而无需捆扎。用线槽排线比较省事，更换导线也比较方便。
图3-29 线绳连续结绑扎
图3-30 点结的打法
图3-31 塑料线槽排线
上述几种线扎成形的加工方法各有优点，用线绳绑扎比较经济，但工作量较大；用线扎搭扣比较省事，更换导线也比较方便，但搭扣只能使用一次；胶粘剂只能用于少量线束，比较经济，但换线不方便，且四氢呋喃的挥发对人体有害；套管既可形成线扎，又对导线有防护作用，但更换导线较麻烦；塑料线槽排线更换导线比较方便，但线槽的成本较高。
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