绝缘导线加工工艺及注意事项

由导电的线芯、绝缘层等组成的导线称为绝缘导线，绝缘导线在安装前的加工可分为剪裁、剥头、捻头、浸锡、清洁、印标志等工序。

1.剪裁

下料前，必须仔细核对，检查导线规格、牌号是否符合技术要求。剪裁前将导线拉直，然后用剪刀将导线剪裁成所需要的尺寸。剪裁的导线长度允许有5%～10%的正误差，但不允许出现负误差。剪裁要按工艺文件中的导线加工表规定进行，长度应符合公差要求，导线长度与公差见表3-3。

表3-3 导线长度与公差

剪裁时，应做到长度准确、切口整齐、不损伤导线。为了节省导线，可根据“先长后短”的原则，先剪长导线，后剪短导线，通常使用的工具是偏口钳或下线机。导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能；导线的芯线应无锈蚀，否则影响导线传输信号的能力，故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。

2.剥头

将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层，露出芯线的过程称为剥头，剥头常用的方法有刀切法和热切法。

刀切法可用剪刀、电工刀或专用剥线钳。使用剪刀时，先在规定长度的剥头处切割一个线口，然后加深，注意不要切透绝缘层而损伤芯线，然后在切口处用尖嘴钳或镊子撕破残余的绝缘层。

使用剥线钳时，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。注意：应选用与芯线粗细相配合的钳口，防止出现损伤芯线或剪不断绝缘层的现象。刀切法的优点是操作简单易行，但易损伤芯线，故对单股导线不宜用刀切法。刀切法如图3-12所示。

在大批量生产中，剥头多使用自动剥线机进行。操作时，将需要剥头的导线端头放入导线入口处，剥线机即将导线端头带入设备内，呈螺旋形旋转的刀口将导线绝缘层切掉，将导线拉出，被切割的绝缘层随之脱落，掉入收料盒内。剥线机的刀口可以调整，以适应不同直径芯线的需要。

热切法通常使用热控剥线器，如图3-13所示，它是利用通电加热电阻丝产生的热量切断绝缘层。切割时，为了使切口平齐，应边加热边转动导线，待四周绝缘层切断后两手往外拉，即可以剥出端头。

热切法的优点是操作简单，不损伤芯线，但在加热切割绝缘层过程中会产生有毒气体，因此要求有好的通风装置。操作时应注意调节温控器的温度，温度过高易烧焦导线，温度过低则不易切断绝缘层。

剥头长度应符合工艺文件的要求，剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。锡焊连接的剥头长度见表3-4。

图3-12 刀切法(www.xing528.com)

图3-13 热控剥线器

1—电阻丝 2—开关 3—电源线

表3-4 锡焊连接的剥头长度

导线剥头时要求绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、断股等缺陷。对多股芯线的导线进行剥头时，受损伤的芯线股数不应超过总股数的10%，芯线股数与允许损伤芯线的股数关系见表3-5。

表3-5 芯线股数与允许损伤芯线的股数关系

图3-14 多股芯线捻头角度

3.捻头

多股芯线的导线在去除绝缘层后，芯线容易松散，不易焊接，因此在使用前必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。多股芯线捻头角度如图3-14所示，捻头时应按原来合股方向拧紧，捻线角一般为30°～45°，捻头时不宜用力过猛，以防止拧断芯线。如果芯线上有绝缘漆，应先将绝缘层去掉后再捻头，绞合时应松紧相宜，不卷曲、不断股。

在大批量生产时，可用捻头机进行捻头，常用的捻头机机头上有三个瓣，各瓣均可活动，机架上装有脚踏闭合装置。使用时，将被捻导线端头放入转动的机头内，脚踏闭合装置的踏板，活瓣即闭合，将导线卡紧。随着卡头的转动，在逐渐向外拉出导线的同时，松散的多股芯线即被朝一个方向拧紧。拧过的导线如不合格，可以再拧一次，拧线的松紧、角度，与拉出导线的速度、脚踏用力的程度有关。

4.浸锡

经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。经过浸锡后的导线端头应保持清洁，如有残渣或其他杂质，应用酒精等清洗液及时加以清洁，以确保浸锡层均匀、光亮。