精进焊接技术：埋弧焊焊接的优化

1.焊前准备工作

埋弧焊时电流密度大，焊接电弧功率大，热量集中，熔池体积大，在高温时停留时间长，同时焊接过程中焊接工艺是一定的，电弧以一定速度不断前移，而操作者却不能观察熔池情况进行调整，因此要求焊前的边缘加工和装配都比手弧焊高，否则就可能产生烧穿、气孔、未焊透及焊缝成形不良等缺陷。

焊前的准备工作大致有以下几类：

1）工件边缘必须平直。最好用刨边机加工，如用气割机加工时，在切割后应用手提砂轮磨平、修整。

2）装配间隙和坡口尺寸要均匀。不然会使焊缝表面高低不平，甚至产生烧穿或未焊透等缺陷。

3）工件边缘和接缝两侧各宽25～30mm的范围内必须将铁锈、油污、尘土及水分去除掉，以免与焊剂混杂，并进入焊缝金属，造成气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

4）因为电弧的引燃处及断弧处质量不易保证，所以在接缝两端暂时焊上引弧板和引出板，如图14⁃35所示，其厚度与工件相同，长、宽约为150mm，与焊件连接处应无间隙，并焊牢固，待焊接结束后再将此两板除去。如工件要求做力学性能试验时，可将试验代替引出板。

5）焊接工件受热会产生变形，为了使装配间隙不变，常采用定位焊。而定位焊缝在正式焊接时被熔化入焊缝，因此要用优质焊条进行，正式焊缝间距不得大于500mm，以防止在自动焊接时，定位焊缝被熔化，间隙突然增大，而将处于高温的焊缝金属拉裂。(www.xing528.com)

当然，对工件焊前的准备应给以相当重视，但也不要提出过高的要求，以免给加工造成困难，所以在制定装配焊接工艺时，应尽可能的选择要求加工与装配精度较低的工艺，必要时可采用一些工艺装备。

2.环缝自动焊工艺

如工件是筒体、管体或法兰盘，就有环形焊缝需要焊接，此时就应有一套供自动焊用的工艺装备。工件是放在滚轮转胎上，如图14⁃17所示，按一定速度旋转，焊缝的线速度就是焊接速度。而焊机则被固定在焊架上，如图14⁃18所示，进行外环缝焊接。环焊缝自动焊技术与水平位置的自动焊基本相同，可采用无衬垫焊接。

图14⁃35 引弧板和引出板

焊接环焊缝时，由于溶池随着工件旋转，因而液态金属和熔渣由于重力和离心力的作用会沿着工件曲面下流，为了保证焊缝成形良好，焊丝不应在圆筒的中心线上，而应向焊件旋转的相反方向偏移一段距离。工件的直径越小，液态金属和熔渣的下流现象越严重，这段距离也就要大一些，但偏移过大时，铁水会流到电弧前面，阻挡电弧深入，使熔深减小，成形变坏，一般工件直径400mm时偏移距离取80mm左右，工件直径3500mm时取30mm左右。

焊接小直径环缝（直径小于400～500mm）时，焊机不能进入筒体内部时，就只能采取单面焊，此时液态金属和熔渣极易流失。因此，除使焊丝偏移时，还可以采取下列措施：减小电弧功率，缩短熔池长度，因此，必须采用多层焊。同时为了防止焊剂随工件旋转而流失，应采用焊剂保持盒，使焊接区保护良好，焊剂保持盒的前壁是敞开的，多余的焊剂可由此流出，后壁是由夹子和一套小钢块组成，钢块上有纵向槽，其中穿入一根横轴，钢块靠自身的重量贴紧在工件表面，当遇到工件表面不平时，钢块能沿槽上升或下降，使保持盒下部与工件表面紧贴。