埋弧焊焊丝和焊剂的选择和使用

1.焊丝

焊丝是埋弧焊中不可缺少的焊接材料，它不仅是一个电极，而作为填充金属被熔化到焊缝中，因此焊丝的化学元素质量分数，力学性能和规格对焊缝质量有很大影响，我国国家标准GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》已对碳钢和低合金钢的化学元素质量分数作了规定。表14⁃9是碳钢焊丝的化学元素质量分数，表14⁃10是低合金钢焊丝的化学元素质量分数。

表14⁃9 碳钢焊丝的化学元素质量分数（%）

注：1.如存在其他元素，则这些元素的总量不得超过0.5%。

2.当焊丝表面镀铜时，铜含量应不大于0.35%。

3.根据供需双方协议，也可生产其他牌号的焊丝。

4.根据供需双方协议，H08A、H08E、H08C非沸腾钢允许硅含量不大于0.10%。

5.H08A、H08E、H08C焊丝中含锰量按GB/T 3429—2002。

表14⁃10 低合金钢焊丝的化学元素质量分数（GB/T 12470—2003）

（续）

（续）

注：1.当焊丝镀铜时，除H10Mn2NiMoCuA外，其余牌号铜含量应不大于0.35%。

2.根据供需双方协议，也可生产使用其他牌号的焊丝。

①这些焊丝中残余元素Cr、Ni、Mo、V总量应不大于0.50%。

碳钢焊丝的尺寸应符合表14⁃11的规定，低合金钢焊丝的尺寸应符合表14⁃12的规定。

表14⁃11 碳钢焊丝的尺寸（GB/T 5293—1999） （单位：mm）

注：根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。

表14⁃12 低合金钢焊丝的尺寸（GB/T 12470—2003） （单位：mm）

注：根据供需双方协议，也可生产使用其他尺寸的焊丝。

2.焊剂

焊剂主要作用是焊接时复盖焊接区，防止空气中氧、氮侵入焊缝金属，防止液态金属的飞溅，调整焊缝金属成分和遮熏强烈的弧光，熔渣复道焊缝，使焊缝金属冷却速度减慢，改善焊缝的形成和结晶情况以及气体泄出的条件，从而减少气孔。因此对焊剂有以下要求。

1）焊剂与焊丝配合，能保证焊缝金属的化学元素质量分数和力学性能都符合标准要求。

2）焊缝不产生气孔，裂纹等缺陷。(www.xing528.com)

3）焊接过程中电弧能稳定燃烧。

4）焊缝形成良好。

5）脱渣性好。

6）焊接时产生的有毒气体少。

7）焊剂的熔点应比母材低200～300℃，一般不超过1200～1300℃。

8）焊剂在被焊金属的熔点时粘度要低，流动性好，以获得良好的焊缝形成。

9）焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊剂的颗粒度应符合表14⁃13的规定，但根据供需双方协议，也可以制造其他尺寸的焊剂。

表14⁃13 焊剂颗粒度要求

10）焊剂含水量不大于0.10%。

11）焊剂中机械类杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）不大于0.30%。

12）焊剂的硫磷含量。焊剂的含硫量不大于0.06%，磷含量不大于0.08%。根据供需双方协议，也可以制造硫、磷含量更低的焊剂。

13）焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。

14）焊丝—焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合GB/T 3323—2005中Ⅰ级。

3.熔敷金属力学性能

1）碳钢焊丝熔敷金属拉伸试验结果应符合表14⁃14的规定。

2）碳钢焊丝熔敷金属冲击试验结果应符合表14⁃15的规定。

表14⁃14 碳钢焊丝熔敷金属拉伸试验结果

表14⁃15 碳钢焊丝熔敷金属冲击试验结果

3）低合金钢焊丝熔敷金属拉伸试验结果应符合表14⁃16的规定。

表14⁃16 低合金钢焊丝熔敷金属拉伸试验结果

注：表中单值均为最小值。

4）低合金钢焊丝熔敷金属冲击试验结果应符合表14⁃17的规定。

表14⁃17 低合金钢焊丝熔敷金属冲击试验结果