在低压阀门的制造中，常采用氧炔焰在铸铁或铸钢阀体上堆焊黄铜。黄铜氧炔焰堆焊时阀体材料不熔化，冲淡率极低。堆焊材料为黄铜焊丝，其化学成分如表12⁃1。
表12⁃1 堆焊用黄铜焊丝的化学成分
THS222的含硅量较高，可抑制锌的蒸发，并且熔点较低，焊接时烟雾较小，所以使用比较普遍。但有些人认为，采用THS222及THS221等含硅焊丝虽然锌蒸发少，但黄铜熔池的流动性不太好，堆焊金属易出现微小气孔，而改用含硅量0.04%的自制焊丝效果较好。这种低硅黄铜焊丝的制造方法如下：先将硅与铜一起熔炼成铜—硅中间合金，当熔炼作为焊丝的黄铜合金时，再将这种中间合金加入焊丝合金中去。
（1）铸钢基体氧炔焰堆焊黄铜工艺
1）铸钢的堆焊表面应加工到表面粗糙度Ra为12.5μm。如果在焊槽内堆焊，槽的棱角处应加工成圆角。槽的宽度和深度的比例应以焊炬和焊丝能自由摆动和运条，并保证槽内的表面能均匀受热为准。
2）焊丝可按表12⁃1选用。焊丝表面用砂纸打磨光，并用丙酮除去油污。采用硼砂做焊粉，硼砂应经脱水处理（加热至650℃，保温10～15min）。为保证堆焊过程的连续进行，防止产生气孔，焊粉应放在长筒内。焊前用火焰将焊丝加热，而后整根浸涂上焊粉，放在工件旁备用。
3）采用较大能率的焊炬调为中性焰，将堆焊表面加热到700～900℃（即呈殷红色），在工件堆焊表面涂上一层焊粉，即可开始堆焊。如果工件过大，可先用木炭预热至200～300℃，也可用两把焊炬同时加热工件。
4）在窄槽内堆焊时，当尚未堆满沟槽之前，切勿用氧化焰，而应采用中性焰。在平面上堆焊第一层时，也应采用中性焰，以避免产生渗透性裂纹。
在堆焊到靠近表面的各层时，为了防止产生气孔，应采用氧化焰。通常是将火焰调整到正常焰以后再调乙炔阀，减少乙烯量，当焰心长度缩短1/3左右即可。(www.xing528.com)
5）采用左焊法、分段退焊的顺序进行堆焊操作。焊嘴与工件平面的夹角为30°～60°。焊丝在火焰内沿金属表面横向摆动，焰心距熔池表面30～50mm。多层堆焊时，在每层堆焊前应在堆焊面上薄薄涂一层焊粉。每层的每段焊后，在红热状态下（650～800℃）用2～2.5kg重的手锤均匀迅速地敲击堆焊层。
6）如果用一般的H62黄铜堆焊底层，然后用含硅的THS222或THS221堆焊其余各层，则堆焊工艺比较容易掌握，且堆焊质量容易保证。这是因为H62黄铜与钢基体的结合性能好，不像含硅黄铜那样容易沿着铜与钢的界面产生脱层。而用含硅黄铜堆焊表面层则不易产生气孔，可获得致密的堆焊层。
（2）铸铁基体上堆焊黄铜工艺
1）铸铁堆焊表面应加工到表面粗糙度Ra为12.5μm，并清除表面油污、铁锈等污物。
2）焊丝可按表12⁃1选用。其表面应用砂纸打磨光，并用丙酮除去油污。焊粉用经脱水处理的硼砂。
3）工件在堆焊前要进行整体预热。对于小的工件，预热温度为600℃左右，大的工件预热温度可为400～500℃。工件自炉中取出后，用氧化焰继续对堆焊表面加热到暗红色（约850℃左右）。采用氧化焰可烧掉表面游离的石墨，以利提高堆焊金属的浸润性及流动性。堆焊前可往加热的铸铁上滴一滴黄铜，观察其浸润和流动情况，以判断是否可以开始堆焊。
4）采用略带氧化性的火焰进行堆焊。在充分预热后，将火焰继续在起始堆焊处加热，同时熔化焊丝进行均匀堆焊。焊道接头处须熔合良好。堆焊前可在基体堆焊表面撒一些脱水硼砂。堆焊时要不断用焊丝沾脱水硼砂添入熔池。
5）焊后要使工件缓慢、均匀冷却。为减少焊后冷却时产生的应力，可在堆焊后的表面用小锤轻轻敲击，然后用硅藻土或石棉灰覆盖缓冷。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
