螺纹、承插焊或对接焊连接阀体的工艺分析及典型工艺过程

这组阀体包括楔式闸阀阀体和截止阀阀体，外形结构比较复杂，除公称尺寸≥DN50的楔式闸阀阀体以及低压的小口径截止阀或闸阀采用铸造者外，其余的阀体大多采用锻造毛坯。

内腔密封面部位是阀体最重要的加工部位，其加工精度要比两端内螺纹和阀体颈部高、表面粗糙度Ra值要低得多。因此，根据“先粗后精”的原则，在工序安排上应先加工两端内螺纹或阀体颈部，而后加工内腔密封面部位，对于对焊端阀体，应最后加工对接焊端。

这组阀体的大部分加工表面都可以采用车削方法加工，内螺纹加工可以采用丝锥攻制或用旋风切削。

a型阀体为自压自封式阀盖，对焊连接铸钢闸阀阀体，如表9⁃1中所示，其典型的加工工艺过程和法兰连接钢制闸阀阀体相近。表9⁃12为对焊连接铸钢楔式闸阀阀体在中、小批量生产中的典型工工艺过程。

表9⁃12 对焊连接铸钢闸阀的典型工艺过程

b型阀体为承插焊连接锻钢闸阀阀体，如表9⁃1所示。其毛坯通常为锻造，其典型加工工艺过程如表9⁃13所示。

表9⁃13 承插焊连接锻钢闸阀阀体典型工艺过程

c型阀体为承插焊连接锻钢截止阀阀体，如表9⁃1所示。其毛坯通常为模锻件，外形尺寸精度较高，外表面也比较光滑，在加工过程中，常以毛坯外表面为粗基准，先加工两端承插孔，后加工阀体颈部中间部位及密封面，后钻两端通道孔和阀体颈部螺栓孔，其典型工艺过程如表9⁃14所示。(www.xing528.com)

表9⁃14 承插焊连接锻钢截止阀阀体典型工艺规程

d型阀体为螺纹连接锻钢截止阀阀体，如表9⁃1所示。其毛坯通常为模锻件，外形尺寸精度较高，表面也比较光滑，在加工过程中，常以毛坯外表面为粗基准，先加工两端螺纹，后加工阀体颈部的端面、止口和内孔。最后再钻通过孔和中法兰螺栓孔。其典型工艺过程如表9⁃15所示。

表9⁃15 螺纹连接锻钢截止阀阀体典型工艺规程

e型阀体为螺纹连接直流式截止阀阀体，如表9⁃1所示。该种阀体颈部轴线与两端连接螺纹轴线成45度角。其阀体毛坯通常为模锻件，外形尺寸精度较高，表面也比较光滑，在加工过程中，通常以阀体外表面为粗基准，先加工阀体两端螺纹，后加工阀体颈部的端面、止口和内孔及密封面部位，再钻阀体通道内孔，最后加工中法兰螺栓孔。表9⁃16是其典型工艺规程。

表9⁃16 螺纹连接直流式截止阀阀体典型工艺规程

从上述几种阀体的典型工艺过程可以看出，某些阀体的粗基准有时重复使用。按选择基准的原则，粗基准一般只能用一次。如果这些阀体的毛坯都用熔模铸造或用模锻的方法制成，则外形误差较小，表面粗糙度Ra值较小，而且粗基准均在粗、精加工同一部位时使用，那么，这种在特定条件下的重复使用也是允许的。实践证明，这样重复使用粗基准对加工精度的影响不大。