磨削加工中影响表面粗糙度的因素优化

磨削加工表面是内砂轮上的微刃切削、刻划出的沟槽形成的。单纯从几何因素考虑，单位面积上刻痕越多（即通过单位面积的磨粒数多），且刻痕的深度均匀，则表面粗糙度愈细。

事实上，磨削过程中，不仅有几何因素，而且还有塑性变形的影响。另外磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，其所切的切屑厚度一般仅0.2μm左右。所以大多数磨粒在工作过程中只是在被加工表面挤压而过，没有切削作用，加工表面在多次挤压下，反复出现塑性变形。由于磨削过程的高温，更加剧塑性变形，进一步使表面粗糙。

从以上分析中可归纳出影响磨削表面粗糙度的因素有：

（1）砂轮的粒度 砂轮的粒度愈细，单位面积上的磨粒数多，在表面的刻痕密而细，则表面粗糙度Ra值小。对于粗糙度砂轮，如果经过仔细修整，也能加工出较细的表面粗糙度。(www.xing528.com)

（2）砂轮的修整 用金刚石修整砂轮相当于在砂轮上车削螺纹，若修整导程和径向进给量愈小，修出的砂轮就愈光滑，因而磨出的工件表面粗糙度Ra值愈小。

（3）砂轮速度 提高砂轮速度，可以增加工件单位面积上的刻痕数，同时塑性变形造成的表面粗糙度将降低，其原因是在高速下塑性变形的传播速度小于磨削速度，材料来不及变形，因而表面粗糙度Ra值小。

（4）磨削深度与工件速度 若增大磨削深度和工件速度，将使塑性变形加剧，因而粗糙度变粗。为了提高磨削效率。通常在开始磨削时采用较大的径向进给量，而在磨削后期采用小的径向进给量或进行无进给磨削（又称光磨），以减小表面粗糙度Ra值。