深度解析加工误差的特性

在加工一批工件时，引起加工误差的各种因素给工件带来的误差大小是不同的。根据误差的性质，可分为下面两类：

1.系统性误差

在顺次加工一批工件时，系统性误差的大小和方向保持不变，或是按一定规律变化。前者称系统性常值误差，后者称系统性变值误差。系统性误差一般能够测量出来，可以采取措施减少和消除。例如，设备的严重磨损、夹具的严重松动、工艺系统的几何误差以热变形等。这一类因素引起的加工误差对产品的加工精度影响较大，能使产品成为不合格品或废品。但这类因素容易被识别，而且可以通过调整等方法将其减小或消除。

2.随机性误差(www.xing528.com)

加工一批工件时，随机性误差的大小和方向是不规律地变化着的。它对产品质量的影响是经常性的，且又是难以查找的。如机床的微弱振动、工件材质的微小差异，以及工件的定位和夹紧误差等。这类因素所引起的加工误差在大批量生产中是不可避免的。因为，对它们的作用情况还不十分清楚，或由于它们的作用微小，把它们一一查出来，不但经济上不合算，而且技术上也难以消除，事实上有时也是不可能的。

将加工误差分为系统性误差和随机性误差是相对的。随着科学技术的发展和产品质量的提高以及人们认识的不断深化，某些随机性误差也可能转化为系统性误差。

综合分析加工误差的目的，就是要查明加工误差的产生是由随机性因素引起的还是由系统性因素引起的，然后针对具体情况采取相应的措施调整和消除，提高产品质量。