影响加工余量大小的因素有哪些？

加工余量的大小对于零件的加工质量和生产效率均有较大的影响。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低了生产效率，而且增加材料、工具和电力的消耗，提高加工成本。但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，应当合理地确定加工余量。

零件加工表面的总加工余量等于各工序加工余量之和，而工序加工余量（通常指公称加工余量）又是由最小工序加工余量和前工序的工序尺寸偏差所构成。由此可见，为正确地确定加工余量的大小，必须先分析影响最小工序加工余量的因素。

为了使工件的加工质量逐步得到提高，各工序所留最小工序加工余量，应能保证前工序最小加工余量的基本要求。图2⁃37示出最小工序加工余量与其构成因素间的关系。图a为一需要镗孔的零件。图b为前工序加工内孔所产生的形位误差及表面缺陷的放大示意图。图中ρ_a为轴线歪斜所形成的位置误差：η_a为圆柱度形状误差；H_a与T_a分别为表面粗糙度与变形层深度。由图b可以看出，为了将镗孔前的形位误差及表面缺陷切除，镗孔工序的单边最小加工余量应包括上述误差及缺陷的数值，即

图2⁃37 最小加工余量构成因素图解

a）需镗孔零件图 b）前工序加工内孔所产生的误差及表面缺陷放大示意图c）同轴度误差

最小工序加工余量所包括的上述误差，都是前工序产生的。在本工序镗孔时，由于工件不可避免在着安装误差ε_b—原孔轴线O—O与工件安装后的回转轴线O′—O′间的同轴度误差，如图2⁃37c所示，为了确保前工序误差及缺陷的切除，最小工序加工余量还必须考虑ε_b的影响。本工序的安装误差ε_b和前工序的位置误差ρ_a都属于空间误差，计算时应取矢量和的绝对值。图c所示的情况是从最坏条件出发，对两者进行了简单的叠加。

在明确了影响最小工序加工余量的因素之后，考虑到前工序的尺寸公差（T_a），通常已包括了形状误差_ηa，所以影响工序加工余量的因素可归纳为以下几项：

1）前工序的表面质量（H_a与T_a）。

2）前工序的工序尺寸偏差（T_a）。

3）前工序的位置误差（ρ_a）。

4）本工序工件的安装误差（ε_b）。

而工序加工余量的组成则可用下式表示：

2Z_b≥T_a+2（H_a+T_a）+2ρ_a+ε_b，用于对称加工面

Z_b≥T_a+（H_a+T_a）+ρ_a+ε_b，用于非对称加工面

对不同的零件和不同的工序，上述误差的数值与表现形式也各有不同。在决定工序加工余量时应区别对待。例如，细长轴件易弯曲变形，母线直线误差已超出直尺寸公差范围，工序加工余量即应适当放大。对采用浮动铰刀等工具以加工表面本身定位进行加工的工序，则可不考虑安装误差ε_b的影响，因而工序加工余量可相应减小。至于某些主要用来降低表面粗糙度的精加工及抛光等工序，工序加工余量的大小仅仅与表面粗糙度H_a有关。(www.xing528.com)

此外对于需要热处理的零件，还要了解热处理后工件变形的规律。否则，往往因变形过大加工余量不足而造成工件的成批报废。

图2⁃37 最小加工余量构成因素图解

a）需镗孔零件图 b）前工序加工内孔所产生的误差及表面缺陷放大示意图c）同轴度误差

最小工序加工余量所包括的上述误差，都是前工序产生的。在本工序镗孔时，由于工件不可避免在着安装误差ε_b—原孔轴线O—O与工件安装后的回转轴线O′—O′间的同轴度误差，如图2⁃37c所示，为了确保前工序误差及缺陷的切除，最小工序加工余量还必须考虑ε_b的影响。本工序的安装误差ε_b和前工序的位置误差ρ_a都属于空间误差，计算时应取矢量和的绝对值。图c所示的情况是从最坏条件出发，对两者进行了简单的叠加。

在明确了影响最小工序加工余量的因素之后，考虑到前工序的尺寸公差（T_a），通常已包括了形状误差_ηa，所以影响工序加工余量的因素可归纳为以下几项：

1）前工序的表面质量（H_a与T_a）。

2）前工序的工序尺寸偏差（T_a）。

3）前工序的位置误差（ρ_a）。

4）本工序工件的安装误差（ε_b）。

而工序加工余量的组成则可用下式表示：

2Z_b≥T_a+2（H_a+T_a）+2ρ_a+ε_b，用于对称加工面

Z_b≥T_a+（H_a+T_a）+ρ_a+ε_b，用于非对称加工面

对不同的零件和不同的工序，上述误差的数值与表现形式也各有不同。在决定工序加工余量时应区别对待。例如，细长轴件易弯曲变形，母线直线误差已超出直尺寸公差范围，工序加工余量即应适当放大。对采用浮动铰刀等工具以加工表面本身定位进行加工的工序，则可不考虑安装误差ε_b的影响，因而工序加工余量可相应减小。至于某些主要用来降低表面粗糙度的精加工及抛光等工序，工序加工余量的大小仅仅与表面粗糙度H_a有关。

此外对于需要热处理的零件，还要了解热处理后工件变形的规律。否则，往往因变形过大加工余量不足而造成工件的成批报废。