阀门制造工艺入门与精通：基准分类及其作用

机械零件表面间的相对位置包括两方面的要求：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等），如图2⁃10所示。研究零件表面间的相对位置关系是离不开基准的，不明确基准就无法确定表面的位置。基准就其一般意义来说，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。

根据基准的作用不同，基准分为设计基准和工艺基准两大类。

1.设计基准

在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。例如，图12⁃10a所示的钻套零件，轴心线O—O是各外圆表面和内孔的设计基准，端面A是端面B、C的设计基准；内孔表面D的轴心线是ϕ40h6外圆表面径向跳动和端面B端面跳动的设计基准。

图2⁃10 零件的位置精度示例

a）钻套 b）支承块(www.xing528.com)

2.工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。

（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。例如，图2⁃10a所示零件的ϕ40h6外圆及端面B和图2⁃10b所示零件的底面即为装配基准。

（2）测量基准 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。例如，图2⁃10a所示零件，当以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验ϕ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的圆跳动时，内孔即为测量基准。

（3）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准，称为定位基准。例如，将图2⁃10a零件套在心轴上磨削ϕ40h6外圆表面时，内孔即为定位基准，又如图2⁃10b所示零件，用底面、左侧面和夹具中的定位元件相接触磨削B、C表面，以保证相应的平行度要求时，底面和左侧面即为定位基准。

（4）工序基准 在工艺文件上用以标定加工表面位置的基准，称为工序基准。例如图2⁃10b所示的零件，两个孔在水平位置方向的尺寸为L₂，设计基准为左侧面。钻孔时如果从工艺上考虑需要按L₃加工，则B面即工序基准，加工尺寸L₃叫作工序尺寸。