现代阀门制造业的发展趋势之一，是通过毛坯精化使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，减少机械加工的劳动量。但是，由于现有毛坯制造工艺技术的限制。加之阀门产品零件的精度和表面质量的要求愈来愈高，所以毛坯上某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达到零件的质量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值称为毛坯加工余量。毛坯制造尺寸的偏差称为毛坯公差。毛坯加工余量及公差同毛坯的制造方法有关，生产中可参考有关工艺手册或企业标准确定。
毛坯加工余量确定后，毛坯的形状和尺寸，除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工表面之外，还要考虑毛坯制造、机械加工以及热处理等许多工艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺角度来分析一下，在确定毛坯形状和尺寸时应注意的问题。
1）为了加工时工件安装方便，有些铸件毛坯需要铸出工艺凸台，如图2⁃6所示。工艺凸台在零件加工后一般予以保留，当影响外观和使用性能时才予以切除。
2）在机械加工中，有时会遇到一些像磨床主轴部件中的三块瓦轴承，平衡砂轮用的平衡块以及车床走刀系统中的开合螺母外壳（见图2⁃7）等零件。为了保证这些零件的加工质量。同时也为了加工方便，常将这些分离零件先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切割分离。
图2⁃6 具有工艺凸台的刀架毛坯
1—加工面 2—工艺凸台 3—定位面
图2⁃7 车床开合螺母外壳简图
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图2⁃8 滑链零件图与毛坯图
a）滑链零件图 b）毛坯图
3）为了提高零件机械加工的生产效率，对一些类似图2⁃8所示的需经锻造的小零件，可以将若干零件先合锻成一件毛坯，经平面加工后再切割分离成单个零件。显然，在确定毛坯的长度（L）时，应考虑切割零件所用锯片铣刀的厚度（B）和切割的零件数。
生产中，对于许多短小的轴套，垫圈和螺母等零件，在选择棒料、钢管及六角钢等为毛坯时，都可以采用上述方法，即采用较长的毛坯以提高机械加工的生产率。
4）为了减少工件装夹变形，确保加工质量，对一些薄壁环类零件，也将多件合成一个毛坯。图2⁃9为一薄环零件，毛坯可取一长的管料，零件安装后，经过车外圆、切槽和套车分离成单件。这种生产方法既提高了生产率，零件加工中变形又小，保证了加工质量。
图2⁃9 薄环的整体毛坯及加工
a）薄环 b）毛坯装夹及车削
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