毛坯种类介绍及应用推荐

机械加工中常见的毛坯有以下几种：

（1）铸件 形状复杂的毛坯（如闸阀、截止阀阀体），宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是用砂型铸造的，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造（如精密铸造、离心铸造和压力铸造等）。

砂型铸造的铸件，当采用木模手工造型时，由于木模本身制造精度差，使用中易受潮变形，加之手工造型铸型的误差大，所以铸件的精度低，加工表面的加工余量相应也比较大。手工造型生产效率低，适用于单件和小批生产。为提高铸件的精度和生产率，大批大量生产时广泛采用金属模机器造型。这种方法需要一套特殊的金属模板和相应的造型设备，费用较高，而且铸件的重量受限制，一般多用于中小尺寸的铸件。砂型铸造铸件的材料不受限制，铸铁、碳素铸钢、奥氏体铸钢应用最广，镍基合金铸件和有色金属铸件也有一定的应用。

精密铸造（也称失蜡铸造）的铸件，是将熔融的液体金属浇注到用失蜡法制造的模壳中，而获得的铸件。这种铸件比砂型铸造的铸件精度高，表面质量好，生产率也较高，但需要一套专用的蜡模生产线和制造模壳的生产线，适用于大批大量生产中公称尺寸在DN200以下及公称压力级CL300以下，结构尺寸比较复杂的碳素钢和奥氏体钢铸件（如阀体、阀盖等）。

离心铸造的铸件是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型而形成的铸件。这种铸件结晶细，金属组织致密，力学性能较好；外圆精度及表面质量均好，但内孔精度差，需留出较大的加工余量，适用于黑色金属及铜合金的旋转体铸件（套筒、阀杆螺母和法兰盘等）。由于铸造时需要特殊设备，故产量大时才比较经济。

压力铸造的铸件是液态或半液态的金属，在高压的作用下，以较高的速度压入金属铸型而获得的铸件。这种铸件的质量高，精度为IT11～IT13，表面粗糙度值Ra可达到3.2～6.3μm。机械加工时只需进行精加工，因而节省很多材料，由于铸件是在高压下形成的，铸件的结构可以比较复杂，铸件上的各种孔眼、螺纹、标识及高标均可铸出。压力铸造需要一套昂贵的设备和铸型，所以目前主要用于大量生产中的形状复杂、尺寸较小、质量不大的有色金属铸件。(www.xing528.com)

（2）锻件 锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。

自由锻造锻件，是在各种锻锤和压力机上由手工操作而形成的锻件。这种锻件的精度低，加工余量大，生产效率不高，而且结构不能很复杂，但锻造时不需要专用模具，适用于单件和小批生产，以及大型锻件。

模锻件是采用一套专用的锻模，在吨位较大的锻锤和压力机上锻出的锻件。这种锻件的精度、表面质量比自由锻造好，锻件的形状也可复杂一些，加工余量较小。模锻件的材料纤维组织分布比较合理，因而力学性能较好。模锻的生产效率较高，适用于产量较大的中小型锻件。模锻后如再予以精压，锻件的尺寸和形状可获得更高的精度。

（3）型材 机械制造中的型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢和其他特殊截面形状的钢材。型材有热轧和冷拔两类，热轧型材尺寸较大，精度较低，多用于一般零件的毛坯；冷拔型材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中小型零件，易实现自动送料，适宜于自动机械加工。冷拔型材价格较贵，多用于批量较大的生产。

（4）组合毛坯 将铸件、锻件、型材或经局部机械加工的半成品组合在一起，也可作为机械加工的毛坯，组合的方法一般是焊接。例如，有些形状复杂的中小件可用板材经冲压焊成毛坯；不过焊工和焊接工艺要经评定。如全焊接式球阀，所有零件机械加工好后，组装完毕后，经试验合格好，再将其焊接成成品。