阀门零件的结构分析与工艺性优化

阀门零件的结构，由于阀门品种不同而具有各种形状和尺寸。但是，如果从形体上加以分析，各种零件都是由一些基本的表面和特形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面、球面和平面等；特形表面主要有螺旋面、渐开线齿形面及其他一些成形表面等。

在具体研究零件的结构特点时，首先要分析该零件是由哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。例如，外圆表面一般用车削和磨削加工；内孔则多通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。除表面形状外，表面尺寸对工艺也有重要的影响。以内孔为例，大孔与小孔，深孔与浅孔在工艺上均有不同特点。

在分析零件的结构时，不仅要注意零件的各个构成表面本身的特征，而且还要注意这些表面的不同组合，正是这些不同的组合才形成零件结构上的特点。例如，以内外圆为主的表面，既可组成盘（法兰）、环（球阀阀座）类零件、也可构成套筒（阀杆螺母）类零件。对于套筒类零件，既可是一般的轴套，也可以是形状复杂的薄壁套筒。显然，上述不同结构的零件在工艺上往往有着较大的差异。在阀门制造中，通常按照零件结构和加工工艺过程的相似性，将各种零件大致分为阀体类、阀杆类、套类、盘环类、阀盖支架类及球体等。(www.xing528.com)

在研究零件的结构时，还要注意审查零件结构的工艺性。零件结构的工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。结构工艺性问题比较复杂，它涉及毛坯制造、机械加工、热处理、焊接和组装等各方面的要求。图2⁃5中列出了零件机械加工工艺性对比的一些实例，图a表示孔的位置应便于刀具接近加工表面；图b是为了刀具退出应留出退刀槽；图c、d是表示孔口形状应防止钻头的引偏和折断；用e、f是为了减少加工面积和避免深孔加工；图g是取相同尺寸的退刀槽以减少刀具的规格和换刀时间，图h是孔的分布方向应减少工件的安装次数。