塑料成型模具的分类及工作条件详解

1）塑料成型模具的分类

根据塑料的热性能和成型方法的不同，可将塑料成型模具分为两大类：

（1）热固性塑料成型模具

热固性塑料成型模具主要用于成型热固性塑料制品，包括热固性塑料压制模具、热固性塑料传递模具和热固性塑料注射成型模具3种类型。

（2）热塑性塑料成型模具

热塑性塑料成型模具主要用于热塑性塑料制品的成型，包括热塑性塑料注射成型模具、热塑性塑料挤出成型模具、热塑性塑料吹塑成型模具等。

2）塑料成型模具的工作条件

塑料成型模具在成型过程中所受的力有合模力、型腔内熔体的压力、开模力等，而塑料熔体对型腔的压力是主要的，因此，在计算型腔的强度和刚度时，以熔体对型腔的最大压力为依据。(www.xing528.com)

（1）热固性塑料成型模具

热固性塑料成型模具的工作温度一般为160～250℃，在流动性差的塑料快速成型时，模具的局部温度会较高。模腔工作时承受的压力一般为30～200 MPa，型腔表面易受腐蚀和磨损，手工操作时会受到脱模的周期性冲击和碰撞。

（2）热塑性塑料成型模具

热塑性塑料成型模具的工作温度一般在200℃以下，模腔工作时承受的压力一般为100～200 MPa。在塑料熔体充模时，模具工作零件，尤其浇注系统明显地受到熔体流动的摩擦、冲刷。当成型聚氯乙烯、氟塑料及阻燃级的ABS塑料制品时，在其成型过程中分解出的HCL，SO2，HF等腐蚀性气体，会使模具表面腐蚀破坏。

热固性塑料压模和热塑性塑料注射模的工作条件及特点见表4-1。

表4-1　热固性塑料压模和热塑性塑料注射模的工作条件及特点