首页 理论教育 提升钢模耐热韧性的技巧与方法

提升钢模耐热韧性的技巧与方法

时间:2023-06-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:20世纪30年代中期,随着铝合金压铸工艺的迅速发展,迫切需要一种有较好的耐热性、抗热疲劳性和抵抗液态铝合金冲蚀的新型热作模具钢。如热挤压钢铁材料及铜等非铁金属的热作模具,其工作温度可达700℃左右,在这种工作条件下,采用3Cr2W8V钢及铬系热作模具钢H13等,其耐磨损与冷热疲劳抗力已不能满足上述要求。HD钢就是为适应700℃左右温度工作而研制的新型热作模具钢。表3-5中耐热韧性热作模具钢的锻造工艺、退火工艺、淬火工艺

提升钢模耐热韧性的技巧与方法

20世纪30年代中期,随着铝合金压铸工艺的迅速发展,迫切需要一种有较好的耐热性、抗热疲劳性和抵抗液态铝合金冲蚀的新型热作模具钢。美国通过研制开发了一系列中合金铬系热作模具钢,目前应用较广的有H13(4Cr5MoSiVI),H11(4Cr5MoSiV),H12(4Cr5MoWSiV),4Cr5W2VSi,4Cr3Mo2NiVNbB等。

我国从20世纪60年代开始引进这些钢号,用量逐渐扩大,从铝合金压铸模到精密锻造模具、热锻压冲头、热挤压模具、热剪切模具、热轧辊等热作模具,已成为主要的热作模具钢。

1)4Cr5MoSiV钢

4Cr5MoSiV钢,简称H11钢,是一种空冷硬化型热作模具钢,ωCr=5%,淬透性很好,ϕ150 mm以下的钢材空冷即可淬硬。该钢在中温具有较好的热强度、高的韧性和耐磨性,在工作温度下有较好的抗冷热疲劳性能,此外,抗氧化性能好,热处理变形小。

(1)力学性能

与5CrNiMo钢相比,H11钢的热强性和耐磨性都较高,而韧性相似,淬透性较好,是制作锻模的好材料。由于韧性较高,甚至在淬火状态也还有一定的韧性,抗热疲劳性能特别好,因此用它制作高速锤锻模非常理想,有时也用于制作压铸模、挤压模等。

(2)工艺性能

①锻造工艺

H11钢的碳含量不高,热塑性较好,易于锻造和轧制。当锻制大型锻件时,最好先缓慢加热到750℃,然后迅速加热到锻造温度,以减少氧化和脱碳现象。H11钢的淬透性好,锻后应采用炉冷或在缓冷坑中冷却,并及时退火处理。

②退火工艺

H11钢的退火加热温度为845~900℃,保温4~5 h,然后以28℃/h的冷却速度冷到550℃出炉,退火硬度为192~235 HBS,退火组织为粒状和点状珠光体。为减少氧化脱碳,退火最好在可控气氛退火炉中进行。

③淬火、回火工艺

淬火加热温度1 000~1 020℃,油冷淬火或分级淬火均可,淬火硬度为55~57 HRC。H11钢的冲击韧度随回火温度的升高而升高,在200℃回火时达到最大值;继续升高回火温度,冲击韧度开始下降;在500℃时,冲击韧度降到最低。因此,模具应避开500℃左右回火,也避免在此温度范围进行化学热处理。

2)4Cr5MoSiVl钢

4Cr5MoSiV1钢,即美国钢号ASTM-H13,是国际上广泛应用的一种空冷硬化热作模具钢。我国于1976年将H13钢作为推荐钢种列入标准,“八五”期间作为国家重点推广钢种。目前,国内已有多家钢厂生产H13钢,甚至还配有炉外精炼设备。

(1)力学性能

H13钢具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能,不容易产生热疲劳裂纹,即使出现热疲劳裂纹既细又短,不容易扩展。H13钢同时具有较高的热强性,是一种强韧兼备的质优价廉钢种,既可用作热锻模材料,也可用作模腔温升低于600℃的压铸模材料。

与H11钢相比,H13钢的钒含量较高,因此H13钢的热强性和热稳定性高于H11钢。与4Cr5W2SiV钢相比,以钼代钨,性能颇为相似。

(2)工艺性能

①锻造工艺

尽管H13钢的碳含量较低,但钢中还有亚稳定共晶碳化物,碳化物偏析有时也较严重,因此要妥善锻造,锻造比要大于4。(www.xing528.com)

②退火工艺

目前,很多厂家可以直接供应一定尺寸的退火模坯,硬度为192~229 HBS。型材改锻后要立即进行球化退火。等温球化退火工艺为:(880±10)℃加热,保温2 h,降温到(750±10)℃,再等温2~4 h,炉冷到500℃出炉。常规退火工艺为:845~8 800℃加热,保温2~4 h,然后冷到500℃出炉。

③淬火、回火工艺

对于要求热硬性为主的H13钢模具,应选1 050~1 080℃加热,油冷淬火后的硬度力54~57 HRC。对于要求韧性较好的H13钢模具,应选1 020~1 050℃加热,抽冷后硬度为53~56 HRC。

淬火加热应先经两次预热,冷却可采用空冷、油冷,也可采用分级冷却。分级冷却的分级温度最好选择低些,如350~500℃,也有选择在500~560℃分级的。H13钢的回火温度要避开500℃,以高于500℃,低于650℃为宜。

3)4Cr3Mo2NiVNbB(HD)钢

随着少切削、无切削新工艺的发展,对模具钢的性能及模具使用寿命提出了更高的要求。如热挤压钢铁材料及铜等非铁金属的热作模具,其工作温度可达700℃左右,在这种工作条件下,采用3Cr2W8V钢及铬系热作模具钢H13等,其耐磨损与冷热疲劳抗力已不能满足上述要求。HD钢就是为适应700℃左右温度工作而研制的新型热作模具钢。

(1)力学性能

HD钢的室温强度、室温韧性、高温强度、高温韧性都比3Cr2W8V钢高。在相同硬度条件下,HD钢的断裂韧度比3Cr2W8V钢高50%,700℃高温短时抗拉强度高70%,冷热疲劳抗力和热磨损性能分别高出1倍和50%。

(2)工艺性能

①锻造工艺

加热温度1 100~1 150℃,始锻温度1 000~1 050℃,停锻温度≥850℃。

②退火工艺

加热温度850℃,保温4 h,炉冷到550℃以下出炉空冷。

③淬火、回火工艺

淬火加热温度1 130℃,回火温度650~700℃,经相同的温度回火后,HD钢的回火硬度比3Cr2W8V钢高,回火温度越高,HD钢与3Cr2W8V的硬度差越大。

(3)应用

HD钢用于钢质药筒热挤压凸模、铜合金管材挤压模和穿孔针,热挤压轴承环凸模与凹模、气门挤压底模等模具,使用寿命均比3Cr2W8V钢制模具高。中耐热韧性热作模具钢的锻造工艺、退火工艺、淬火工艺见表3-5。

表3-5 中耐热韧性热作模具钢的锻造工艺、退火工艺、淬火工艺

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈