热喷涂技术简介及特点分析

热喷涂技术可利用某种热源（电弧、离子弧或燃烧的火焰等），将要喷涂的材料加热至熔化或半熔化的雾状微粒，然后借助高速气流将其雾化成极细的颗粒，再从喷嘴高速喷射在经过预先处理的工件表面上，形成附着牢固的涂层。

热喷涂技术一般按照喷涂热源的种类、喷涂材料、喷涂结合方式和喷涂功能等进行分类。按热源的种类，热喷涂可分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和激光喷涂4种基本方法，在生产中应用较多的主要是等离子喷涂和高速火焰喷涂。

高速火焰喷涂是利用燃气（乙炔、丙烷或天然气等）及助燃气体（氧）混合燃烧作为热源，将喷涂材料加热到熔融或软化状态，然后依靠气体或火焰加速喷射到经预处理的基体表面形成涂层的方法。

等离子喷涂是以氮气或惰性气体等作为工作介质，使其在专用的喷枪内发生电离形成热等离子，再以等离子弧作为热源，将粉末状涂层材料加热到熔融、雾化，并以高速喷射到经过预处理的工件表面而形成附着牢固的涂层的方法。由于整个工艺集熔化、雾化、快淬、固结等过程为一体，且所获涂层组织致密，结合牢固，故等离子喷涂的应用越来越广泛。

热喷涂可用于改善模具表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性、耐振动性、隔热性、密封性和有润滑条件的减摩性等。例如，Cr12MoV钢制汽车风扇皮带轮模具，由于磨损快，一副模具只能生产4 000～5 000个零件，采用102铁合金粉末，进行等离子热喷涂后，耐磨性增强，模具使用寿命提高10倍以上，且生产出的零件表面光洁，几乎没有拉毛现象。

与其他表面处理技术相比，热喷涂技术具有以下一些突出的特点：

①喷涂材料广泛，除了金属和合金外，陶瓷、金属陶瓷、许多化合物和物理混合物，甚至有机树脂等都可以使用热喷涂工艺进行喷涂，所获得的涂层性能也非常广泛。(www.xing528.com)

②热喷涂技术适用于各种基体材料的表面处理，如各种金属和非金属零件的表面都可以进行热喷涂。

③被喷涂零件的尺寸范围较宽，既可以进行大面积的喷涂，也可以对大型构件进行局部喷涂。

④热喷涂对工件的加热温度要求较低，因此工件变形小。例如氧乙炔焰喷涂、等离子喷涂或爆炸喷涂，工件受热程度均不超过250℃，工件不会发生变形，工件的金相组织也不会改变。

⑤热喷涂技术可以赋予普通材料以特殊的表面性能。例如，可以把韧性好的金属材料与塑料或硬脆的陶瓷材料相复合，形成表面复合材料。

⑥热喷涂技术操作简单、速度快、生产率高、成本低、经济效益显著。