管路切割工艺与注意事项

利用本书第2章相应的工具进行管路加工，是检修人员在维修操作中必须学会的基础操作。

管路的切割需要用的工具是切管器(又称割管器)，其外形如图2-66所示。在切割管路时，并不是简单地切断，其切割工艺要求相当严格，否则造成日后使用的堵塞或泄漏故障。管路操作如下：

1）调节切管器的进刀旋钮，即调整刀片与滚轮间的间距，使刀片与滚轮之间的空间能容下需要切割的铜管，如图3-1所示。

图3-1 调节切管器的进刀旋钮

切割铜管时，一定要用手夹紧，否则容易滑脱。

2）将需要切割的铜管放置于切管器的刀片和滚轮之间，使铜管与切管器的刀片相互垂直，如图3-2所示，然后缓慢调节切管器的进刀旋钮，使切管器的刀片接触铜管的管壁。

图3-2 调节管口与割刀位置(www.xing528.com)

3）用手捏住铜管以防脱滑，然后转动切管器，使其绕铜管顺时针方向旋转，如图3-3所示，调节切管器末端的进刀旋钮，保证铜管在切管器刀片和滚轮间受力均匀。

图3-3 割铜管

切割过程中需注意几点：一是刀轮与刀口，刀片与铜管一定要垂直，以免损坏刀片；二是不能用力过大，以免铜管被压扁、变形；三是不能产生金属碎屑，以免进入制冷系统，扩大故障；四是不能用力过大，确保切割后的管口圆滑、平整，以免管口内缩。

4）继续转动切管器，每转动一圈调节一次进刀旋钮，使切刀逐渐切入铜管，但每次的进刀量不能过大，直到将铜管切断。

5）铜管切好后，在铜管的管口上稍有些许毛刺，此时需要使用切管器上的刮管刀将铜管管口上的毛刺去除，如图3-4所示。

图3-4 刮管刀去除毛刺