煤炭液化产品处理技术优化

（一）煤液化粗油的提质加工技术

日本液化粗油提质加工工艺流程由液化粗油全馏分一次加氢部分、一次加氢油中煤和柴油馏分的二次加氢部分、一次加氢油中石脑油馏分的二次加氢部分、二次加氢石脑油馏分的催化重整部分等四个部分构成。

在一次加氢部分，将全馏分液化粗油通过加料泵升压与以氢气为主的循环气体混合，在加热炉内预热后，送入一次加氢反应器。一次加氢反应器为固定床反应器，采用Ni/W系催化剂进行加氢反应。加氢后的液化粗油经气液分离后送分离塔。在分离塔内被分离为石脑油馏分和煤、柴油馏分，分别送石脑油二次加氢和煤、柴油二次加氢。一段加氢精制产品油的质量目标值是精制产品油的氮含量在1 000×10-6以下。

煤、柴油馏分二次加氢与一次加氢基本相同，将一次加氢煤、柴油馏分，通过煤、柴油加料泵升压，与以氢气为主的循环气体混合，在加热炉内预热后，送入煤、柴油二次加氢反应器。煤、柴油二次加氢反应器也为固定床充填塔，采用Ni/W系催化剂进行加氢反应。加氢后的煤、柴油馏分经气液分离后送煤、柴油吸收塔。将煤、柴油吸收塔上部的轻质油取出混入重整后的石脑油中，塔底的柴油送产品罐。煤、柴油馏分二次加氢的目的是为了提高柴油的十六烷值，使产品油的质量达到氮含量小于10×10-6，硫含量小于500×10-6，十六烷值在35以上。

石脑油馏分二次加氢与一次加氢基本相同。将一次加氢石脑油馏分通过石脑油加料泵升压，与以氢气为主的循环气体混合，在加热炉内预热后送入石脑油二次加氢反应器。石脑油二次加氢反应器也为固定床充填塔，采用Ni/W系催化剂进行加氢反应。加氢后的石脑油馏分经气液分离后，送石脑油吸收塔。将石脑油吸收塔的轻质油取出混入重整后的石脑油中，塔底的石脑油进行热交换后进行重整反应。石脑油馏分二次加氢的目的是为了防止催化重整催化剂的中毒，由于催化重整催化剂对原料油的氮、硫含量有较高的要求，一段加氢精制石脑油必须进行进一步加氢精制，使石脑油馏分二次加氢后产品油的氮、硫含量均在1×10-6以下。(www.xing528.com)

在石脑油催化重整中，将二次加氢的石脑油通过加料泵升压与以氢气为主的循环气体混合，在加热炉内预热后送入石脑油重整反应器。石脑油重整反应器为流化床反应器，采用Pt系催化剂进行催化重整反应。催化重整后的石脑油经气液分离后送入稳定塔，稳定塔出来的汽油馏分与轻质石脑油混合作为汽油产品外销。催化重整可使产品油的辛烷值达到90以上。将Pt催化剂的一部分从石脑油重整反应器中取出，送再生塔进行再生。

（二）煤液化残渣利用技术

煤炭在加氢液化后还有一些固体物，它们主要是煤中无机矿物质、催化剂和未转化的煤中惰性组分。通过固液分离工艺将固体物与液化油分开所得的固体物称为残渣。由于采取的固液分离工艺不同，所得的残渣成分也不同。液化残渣从发热量来说相当于灰分较高的煤；从软化点来说类似于高软化点的沥青，所以仍具有一定的利用价值。

煤液化减压蒸馏残渣的一种处理方法是通过甲苯等溶剂在接近溶剂的临界条件下萃取，把可以溶解的成分萃取回收，再把萃取物返回作为配煤浆的循环溶剂，能使液化油的收率提高5%～10%。溶剂萃取后的残余物还可以用来作为锅炉燃料或气化制氢。当液化残渣用于燃烧时，因残渣中硫含量高，烟气必须脱硫才能排放，将增加烟气脱硫的投资及操作费用，所以最好的利用方式是气化制氢。美、日等国都对煤液化残渣作为汽化炉燃料进行了研究。