中国煤炭气化技术的趋势

在我国煤炭气化技术应用最多的就是常压固定床气化炉，它的数量可以达到4 000台左右，经常使用的工艺就是发生炉气化工艺以及水煤气气化工艺。

（一）发生炉气化工艺

发生炉气化工艺目前我国使用的常压煤气发生炉主要是由国外引进的W-G类型和M3（AⅡ-13）型以及我国对W-G的改型炉即T型炉。典型的气化炉直径有Φ15m～30m，不同炉型在结构和操作压力上有所差别，一般采用空气鼓风，通过控制饱和温度来稳定生产。产生的低热值煤气可不经冷却直接供应用户，也可经冷却净化后再供给用户。目前我国煤气发生炉的用户包括冶金、玻璃、耐火材料、陶瓷、焦化厂、机械等行业，在小范围内还可供应给居民做生活用气。20世纪80年代末期，为充分利用干馏煤气的潜热，我国先后引进和自行开发了直径从2m至3m的两段发生炉，主要用于金属加工、陶瓷行业及焦化厂焦炉加热。目前不论是一段发生炉还是两段发生炉，技术都比较成熟，技术发展空间已很小，但在过程自动控制等领域尚有一定发展余地。但随着石油价格攀升和我国对环境保护的重视，发生炉制气工艺的应用前景非常广阔。

20世纪80年代后期，针对我国工业生产与民用煤气的特点，又开发了反火炉—包括一段反火炉、上下抽吸式反火炉和上下鼓风式反火炉，都得到广泛使用，但因煤气热值偏低最近发展速度放缓。(www.xing528.com)

（二）水煤气气化工艺

水煤气气化工艺水煤气气化技术在我国主要用于化肥行业，部分用于民用煤气。它采用间歇操作方式，产生的煤气经净化和变换等工序，最后去生产合成氨或甲醇。典型的气化炉为UG1型和苏联的型，直径有24m、274m、Φ30m、中3.3m、Φ36m等。由于其投资小，操作简单，目前我国中小化肥厂几乎全部采用这种水煤气制气工艺，使用无烟块煤（或型煤）、焦炭为气化原料，其产量约占我国合成氨产量的60%。目前水煤气发生炉设计及开发已完全实现国产化。