有效的矫正缺陷预防措施

矫正作为修补（补救）铸件外部缺陷的一道行之有效的工序，对铸件的组织和性能都有一定的影响，矫正工艺不当将会造成新的更严重缺陷，因此应受到足够的重视。在铸造生产中，应根据铸件的材质、结构等因素，采取相应的矫正工艺，防止出现新的缺陷。

矫正铸件变形时，常见的（新）缺陷有：断裂、过热、过烧、尺寸不合格其产生原因与防止的措施如下：

（1）断裂 这种缺陷的成因是多方面的：矫正时施加的载荷超出铸件的承受能力；铸件内部存在缩孔、缩松、冷隔及小裂纹等缺陷，减小了承载部位的有效面积，或引起应力集中；热处理不当使铸件组织、力学性能不合要求等。

热态矫正时的断裂多因加热温度低或加热时间过短，内部尚未达到所要求的温度所致。过热也容易引起矫正断裂。(www.xing528.com)

（2）过热或过烧 采用地坑式炉时，铸件与固体燃料（如焦炭）直接接触若风量过大，加热速度快，铸件与焦炭的接触面的温度迅速升高，很容易造成局部过热或过烧。产生过烧组织的铸件应报废。至于过热组织，在轿正变形后可重新热处理，予以消除。对于矫正时产生的小裂口，可进行焊补，并重新热处理。

（3）尺寸不合格 冷态矫正时的尺寸不合格是因为测量不准确，热态矫正时的尺寸不合格是因为没有充分估计冷却后尺寸的收缩。热处理矫正后的尺寸不合格是因为加热温度低或压重不足，矫正后，尺寸的变化较小，达不到要求至于热处理过程中的“矫枉过正”，即尺寸变化过大，则主要是支垫不合理所致，有时是因为压重过大。

弄清上述原因，在矫正过程中采取相应措施，就能大大减少矫正变形中产生的缺陷。