铸态金属的冷态矫正技术及注意事项

冷态矫正，即常温下矫正，一般适用于形状简单、材质塑性好以及壁厚较小的铸件。由于铸态金属往往晶粒粗大且不均匀，所以冷态矫正一般在热处理后进行。冷态矫正应根据铸件材质的塑性来确定。对塑性较差的材质，矫正变形量不宜过大；而对于脆性材料（如灰铸铁等），则不能进行冷态矫正。

矫正，应先矫正整体变形，然后再矫正局部变形。根据变形的需要，可使用大锤、压力机等，并借助适当的工装夹具，选定施加外力的部位，依靠外力使铸件发生一定量的塑性变形，从而达到矫正的目的。矫正时施加外力的大小及作用点、铸件材质、热处理状态都会直接影响冷态矫正的效果。冷态矫正后铸件的塑性拉伸处存在残余压应力，塑性压缩处存在残余拉应力，而且必然会同时在有的地方产生塑性拉伸，而在另一处有塑性压缩的不均一塑性变形。铸件塑性变形后，随着铸件内部组织发生变化，铸件的力学性能也发生变化，从而出现强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象。(www.xing528.com)

冷态矫正时容易出现的缺陷主要是裂纹和断裂。当冷态矫正的工艺不当或当铸件内部存在其他缺陷时，使其变形量超过金属的塑性值后，将产生裂纹和断裂。冷态矫正后铸件存在残余应力，虽然残余应力不是缺陷，但在机加工及使用中，如果发生外加载荷产生的拉应力同原有的残余应力相叠加超过其抗拉强度时，就会出现裂纹和断裂。因此，重要的、结构复杂的铸件还应进行去应力退火，以消除或减小铸件中的残余应力。由于矫正后的铸件中有残余应力在使用过程中会发生微量自变形，所以如果冷态矫正的铸件有尺寸长期稳定的技术要求时，还需要有进一步消除这种残余应力的措施，通常作法是对铸件进行去除应力的热处理，使其内部发生回复和再结晶。