【摘要】：铸件清理在铸造生产中处于重要地位。铸件清理的重要性还表现在如下几方面：1）清理工序中，要采用多种检验手段来鉴别铸件质量，故该工序是控制质量的总关口。4）铸铁件清理工序劳动量占总量的15％～20％，其清理成本占铸件总成本的25％；铸钢件清理劳动量占总量的25％～30％，其清理成本占总成本的30％～35％。铸件的清理工作通常应仔细进行，对于可锻铸铁件及薄壁复杂铸件等更是如此。
铸件清理在铸造生产中处于重要地位。如果清理铸件的工艺及操作不当，容易使铸件损坏（缺肉、开裂等）。铸件清理的重要性还表现在如下几方面：
1）清理工序中，要采用多种检验手段来鉴别铸件质量，故该工序是控制质量的总关口。
2）通过清理工序的有关作业，既可改变铸件内部组织，提高其力学性能又可改善铸件表面质量与精度，还可在某种程度上返修缺陷。故该工序也是质量升级的最后关口。
3）所涉及的工种多，如切割、焊补、磨修等，稍有不慎就会造成新缺陷甚至废品。(www.xing528.com)
4）铸铁件清理工序劳动量占总量的15％～20％，其清理成本占铸件总成本的25％；铸钢件清理劳动量占总量的25％～30％，其清理成本占总成本的30％～35％。清理工序能耗占总能耗的3％～10％。
铸件的清理工作通常应仔细进行，对于可锻铸铁件及薄壁复杂铸件等更是如此。例如：去除浇冒口时，应特别注意打击方向和着力点的选择；放进抛丸清理滚筒的铸件，在同一次装料中，铸件重量和壁厚应基本相近；易损坏的薄壁件一般应当采用抛丸转台或抛丸室进行抛丸清理。
铸件表面的粘砂、凸瘤、飞边、毛刺及浇冒口残余等应清理干净（浇冒口残余清铲打磨后允许保留的高度应根据具体情况，由工艺规程加以规定）。因为如果不这样做，不仅会影响铸件美观，更重要的是将给机械加工带来困难。特别是在定位和夹紧点附近，如果凸凹不平，将影响定位的准确和夹紧的牢固这样说并不是要求将任何部位的铸件表面凸起物全部打磨干净，在不影响美观装配及加工时定位、夹紧及装夹的前提下，这些凸起物应当允许残留一定的高度，以降低生产成本。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
