铸造镁合金熔炼的质量控制优化方案

铸造镁合金化学活性高，熔炼的关键技术主要体现在熔炼保护、变质处理精炼等方面。

1.铸造镁合金熔炼用原材料

（1）回炉料的分级 铸造镁合金回炉料分为一级、二级和三级。一级回炉料包括废铸件、冒口、干净的横浇道和坩埚内剩余金属液（或锭块）；二级回炉料包括小块废料、直浇道和脏的浇冒口；三级回炉料包括溅出料、镁屑重熔锭等。

（2）熔剂 铸造镁合金常用熔剂的化学成分和应用见表13-30。

表13-30 铸造镁合金常用熔剂的化学成分和应用

2.铸造镁合金的变质剂及变质处理

（1）铸造镁合金的变质剂 铸造镁合金的变质剂主要为一些含碳物质，如碳酸镁、碳酸钙和六氯乙烷。变质剂加入后，在镁合金液中产生大量细小而难溶的Al4C3质点，并呈悬浮状态，在凝固过程中起结晶晶核的作用，从而细化合金晶粒。

（2）变质处理工艺 变质剂加入量一般控制在0.25％～0.8％（质量分数）之间，处理温度为710～780℃，采用钟罩压入方法加入。加入时，应注意钟罩来回水平方向移动，以促进变质剂的吸收。变质处理过程中须加入阻燃剂，以防止镁的氧化燃烧。

3.铸造镁合金的精炼工艺

1）调整好合金液的温度，使之达到750～760℃。(www.xing528.com)

2）搅拌器沉入金属液中2／3的深处。

3）激烈地由上而下垂直搅拌合金液4～8min，直至合金液呈现镜面光泽为止。

4）搅拌过程中，不断往金属液面均匀铺撒精炼剂，熔剂加入量约为炉料质量分数的1.5％～2.5％。

5）搅拌结束，清除坩埚壁和金属液面上的炉渣，并撒一层覆盖剂。

4.铸造镁合金的熔炼过程

1）将坩埚预热至暗红色，在坩埚壁和底部撒上适量的熔剂，加入预热的镁锭、回炉料，升温熔化，并在炉料上撒上适量的熔剂。

2）调整合金成分。按照合金牌号化学成分的规定加入经过计算的合金元素或中间合金，待全部熔化后，捞底搅拌2～5min，使合金充分均匀化。

3）加入变质剂，进行变质处理。

4）将合金液加热至750～760℃，加入精炼剂，搅拌4～8min。

5）浇注铸件。