1.铸造铝合金熔炼用炉料的技术要求
1）铸造铝合金炉料主要采用各种金属锭、铝基中间合金和铸造铝合金锭随着铸造铝合金应用范围的扩大，铸造铝合金锭的牌号和生产已经实现了标准化，铸造企业只需按照相应铸造合金的化学成分要求进行选用就可以了。
2）回炉料按其质量等级分类，化学成分合格的废铸件、金属浇冒口和砂型铸造的冒口为一级，坩埚底料、砂型铸造浇口和因化学成分不合格的废品为二级，溅屑和碎小废料为三级。一级回炉料可以直接回用，但最大用量不能超过80％（质量分数），二级、三级回炉料需重熔、精炼并分析成分后才可以使用。
2.精炼剂及其精炼处理
（1）熔剂精炼法
1）常用精炼剂：铝合金熔炼用精炼剂包括六氯乙烷（C2Cl6）、四氯化碳氯化锰（MnCl2）、氯化锌（ZnCl2）、惰性气体以及成品精炼剂。其中，六氯乙烷和惰性气体适用于各种铸造铝合金，四氯化碳用于铝硅合金，氯化锌用于含Zn合金，成品精炼剂根据使用说明使用。
2）六氯乙烷精炼剂的成分与配制方法见13-25。
表13-25 六氯乙烷精炼剂的成分与配制方法
（2）气体精炼法
1）惰性气体精炼采用氮气、氩气。氩气适合于各种温度铝合金的精炼，而氮气高温时，与铝液反应生成氮化铝，其精炼温度应控制在710～720℃。
2）活性气体精炼采用氯气及其混合气体。氯气不溶于铝液，但与铝液中的H、Al反应生成HCl和AlCl3（沸点为183℃），均为气体。
氯气的精炼效果好于氮气，但是，氯气精炼后易使铸件晶粒粗大，一般和氮气组成混合气体（氮气与氯气的体积比为9∶1）。
（3）真空精炼法 真空精炼法是根据气体溶解度与其分压的平方根关系在真空条件下，H有强烈的析出倾向，形成气泡，并在上浮过程中吸附非金属夹杂物逸出金属液，从而实现铝合金液净化。
3.变质剂及其变质处理
（1）铝合金用钠盐变质剂（见表13-26）
表13-26 铝合金用钠盐变质剂
（续）
（2）锶（Sr）变质 亚共晶铝硅合金中加入质量分数为0.02～0.10％的锶可以获得与钠同一的效果，且具有长效变质效果，变质作用有效时间长达6～7h，但锶变质合金液有30～45min的孕育期。工程上一般采用铝锶合金进行变质处理。常用的有AlSr90、AlSr5、AlSr10、AlSr1Ti1、AlSr10Si14等。其中AlSr5、AlSr10、AlSr1Ti1在合金中熔化缓慢，会沉入合金液底部，需持续搅拌10min。AlSr10Si14密度小，浮于金属液表面，应采用钟罩压入。(www.xing528.com)
锶具有重熔再生特性，锶变质合金重熔时应适当减少变质剂的加入量。
锶变质合金液的吸气倾向大，含氯精炼剂会降低Sr变质效果，应采用惰性气体精炼。
锶变质与钠变质可以同时使用。
（3）锑（Sb）变质 在合金液中加入质量分数为0.15％～0.3％的锑可得到长效变质效果，锑变质不受保温时间、精炼和重熔的影响，用锑的质量分数为5～8％的铝锑中间合金加入到铝合金中，可作为永久变质剂。
锑变质受冷却速度影响大，冷却速度慢的厚大铸件的锑变质效果降低。锑与镁、钠、锶存在相互反应，降低合金性能，应避免同时使用。
部分锑化合物有毒，锑变质合金不能用作制造与食品、药品接触的零部件。
（4）磷（P）变质 磷对过共晶铝合金具有较好的变质作用，P与Al生成AlP3可以作为初生晶的晶核而细化初生硅。磷变质剂一般为磷铜合金、铝磷化合物、硅磷化合物、镁磷化合物、赤磷和氯化磷复合变质剂。磷与钠、锶发生反应，抵消彼此变质作用，不能同时使用。
（5）稀土（RE）变质 稀土对铸造铝硅合金有一定的变质作用，加入质量分数为0.1％～1.5％的稀土即可产生变质效果，稀土变质具有长效性和重熔性。
4.覆盖剂的技术要求与应用
常用覆盖剂的技术要求与应用见表13-27。
表13-27 常用覆盖剂的技术要求与应用
（续）
①括号内数字为各组分的质量分数（％）
5.铸造铝合金的典型熔化工艺
铸造铝合金的熔炼工艺因合金种类不同，炉料选择、加料顺序、精炼工艺和变质处理各不相同，需根据相应合金牌号要求制订相应熔炼工艺。铸造铝合金的典型熔炼工艺过程见表13-28。
表13-28 铸造铝合金的典型熔炼工艺过程
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