压力铸造设备的应用与优势

1.压铸机的类型

压铸机按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两种，其分类情况如图9-2所示

图9-2 压铸机分类

2.各类压铸机的组成及特点

（1）热压室压铸机的组成及特点 热压室压铸机简称热室压铸机。压室浸在保温熔化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与基座连接，而是装在坩埚上面。热压室压铸机的结构如图9-3所示。当压射头上升时，液态金属通过进口进入压室内。合型后，在压射冲头下压时，液态金属沿着通道经喷嘴充填压铸型随后冷却凝固成形，然后可开型取件，完成一个压铸循环。

图9-3 热压室压铸机的结构

1—液态金属 2—坩埚 3—压射冲头 4—压室5—进口 6—通道 7—喷嘴 8—压铸型

这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高，金属消耗少，工艺稳定，压入型腔的液体金属较干净，铸件质量好，易实现自动化。但压室压射冲头长期浸在液体金属中，影响其使用寿命。另外，还易增加合金的铁含量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也少量用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

（2）冷压室压铸机的组成及特点冷压室压铸机分卧室及立式两种。

冷压室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。

卧式冷室压铸机的压室中心线是水平的。压铸型与压室的相对位置及压铸过程如图9-4所示。合型后，液态金属浇入压室，压射冲头向前推进，将液态金属经浇道压入型腔。开型时，余料借助压射冲头前身的动作离开压室，同铸件一起取出，完成一个压铸循环

(www.xing528.com)

图9-4 卧式冷压室压铸机的压铸型与压室相对位置及压铸过程

1—压射冲头 2—压室 3—液态金属 4—定型 5—动型 6—型腔 7—浇道 8—铸件

立式冷压室压铸机的压室中心线是垂直的。压铸型与压室的相对位置及压铸过程如图9-5所示。合型后，浇入压室中的液态金属，被已封住喷嘴孔的反料冲头托住。当压射冲头向下压到液态金属面时，反料冲头开始下降（下降高度由弹簧或分配阀控制），打开喷嘴，液态金属被压入型腔。凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升，切断余料，并将其顶出压室。余料取走后再降到原位，然后开型取出铸件，完成一个压铸循环。

图9-5 立式冷压室压铸机的压铸型与压室相对位置及压铸过程

1—压射冲头 2—压室 3—液态金属 4—定型 5—动型 6—喷嘴7—型腔 8—反料冲头 9—余料

全立式冷压室压铸机的压铸型与压室相对位置及压铸过程如图9-6所示。液态金属浇入压室后合型，压射冲头上压将液态金属压入型腔，冷凝后开型顶出铸件。

卧式冷压室压铸机的特点是：设置有中心和偏心浇道位置；操作程序少生产率高，易实现自动化；适于压铸非铁合金和钢铁材料；采用中心浇道时压铸型结构复杂；金属液在压室内与空气接触面积大，压射时易卷入空气和氧化夹渣；金属液进入型腔时转折少，压力消耗少。

图9-6 全立式冷压室压铸机的压铸型与压室相对位置及压铸过程

1—压射冲头 2—液态金属 3—压室 4—定型 5—动型 6—型腔

立式冷压室压铸机的特点是：宜于设计中心浇道；压射机构直立，占地面积小；金属液进入型腔时经过转折，压力损耗较大；切断余料机构复杂，维修不便。

全立式冷压室压铸机的特点是：压铸型水平放置，广泛用于压铸电动机转子类零件生产；占地面积小；金属液进入型腔时转折少，流程短压力损耗小。