1.低压铸造工艺特点
低压铸造由于其浇注方式和凝固状态的特殊性，从而决定了其工艺的显著特点。
（1）与普通铸造相比具有的特点
1）由于低压铸造可以采用金属型、砂型、石墨型、熔模壳型等，因此其综合了各种铸造方法的优势。
2）低压铸造不仅适用于非铁金属，而且也适用于钢铁材料，因此，使用范围广。
3）由于底注式充型，而且充型速度可以通过进气压力进行调节，因此充型非常平稳。
4）金属液在气体压力作用下凝固，补缩非常充分。
5）采用自下而上浇注和压力下凝固，大大简化了浇冒系统，金属液利用率达90％以上。
6）金属液流动性好，可以获得大型、复杂、薄壁铸件。
7）劳动条件好，机械化、自动化程度高，可以采用微机控制；不过，机械化、自动化操作时，设备成本高。
（2）与压力铸造相比具有的特点
1）铸型种类多，要求低。
2）铸件能根据需要进行热处理。
3）不仅适于薄壁铸件，同样也适用厚壁铸件。
4）铸件不易产生气孔。
5）合金种类多。(www.xing528.com)
6）铸件总量范围大。
7）铸件力学性能好。
8）尺寸精度稍低，表面粗糙度稍高。
9）可采用一般设备，成本较低。
2.低压铸造工艺设计特点
低压铸造所用的铸型有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的非铁金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型、石墨型陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体全靠排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇注系统的部位先凝固，让浇注系统最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇注系统得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施：
1）浇注系统设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇注系统。
2）用加工余量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固。
3）改变铸件的冷却条件。
对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顺序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。
3.低压铸造应用范围
低压铸造所用的铸型与一般重力铸造的铸型基本相同。由于进入坩埚的气体压力与流量的大小均可控制，所以金属液上升速度（即充型速度）和铸件的结晶压力可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料来确定。因此，低压铸造可适用于砂型、熔模型、壳型、石墨型、石膏型、金属型等，对于铸型材料没有限制。
低压铸造对于铸件的结构也没有严格限制，铝镁合金铸件壁厚最大为150mm，最小的仅为0.7mm。对铸件材质的适应范围较宽，如铸钢、铸铁、铸造铝合金、铸造镁合金、铸造铜合金等，以铸造铝合金应用最广。
低压铸造产品现已广泛应用于汽车、精密仪器、航空、航海等工业部门的大批量零部件的生产，如汽车轮毂、发动机缸体和缸盖、水泵体、液压缸体减震筒、密封壳体等。目前应用最多的是铝合金，在铜合金和铸铁生产中也有应用。
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