高质量控制：进气歧管消失模铸造

1.铸件特点及铸造工艺

进气歧管铸件如图6-13所示。铸件材质为铝合金，铸件重量为2.84kg，壁厚为4mm。在0.138MPa压力下，通道渗漏量要求不大于12mL／min。

图6-13 进气歧管铸件

（1）造型工艺 每个模样由3个模片粘接而成，每个直浇道上粘接4个模样，模样材料为EPS，模样和直浇道密度为18～22kg／m³涂层厚0.3～0.7mm，干砂粒度为40～70目。砂箱尺寸为φ800mm×1000mm，变频二维振动，振击加速度为23.5m／s2，振幅为0.3mm。

（2）熔炼工艺 工频炉熔炼出炉铝液温度为730～750℃；在电阻炉中升温至760～790℃，通氩气精炼15～20min；升温并进行变质处理后浇注，浇注温度为815～825℃。

（3）浇注系统及浇注工艺 直浇道为外方（45mm×45mm）内圆空心结构每个模样8个内浇道，每个内浇道尺寸为15mm×10mm。浇注时先小流量慢浇待直浇道开始燃烧不再喷溅后，大流量快浇将浇口杯充满，直到浇注完毕为止。

2.主要缺陷及预防措施

铸件的主要缺陷包括：①由针孔、缩松引起的渗漏；②伴随着针孔、缩松出现渣孔，其中有砂粒、涂料碎片也包含着EPS的热解炭渣；③冷隔，由于该零件壁薄（4mm），表面积比较大，形状复杂，有水道和气道，容易引起冷隔缺陷。(www.xing528.com)

防止措施如下：

1）从减少冷隔缺陷出发，则希望浇注温度高一些；但是从抑制针孔、缩松缺陷出发，则希望浇注温度低一些。实际操作时要两方面兼顾，原则是在保证不产生冷隔的前提下，尽量降低浇注温度。

2）加强铝液的精炼去气操作，精炼后表面要加覆盖剂保护，浇注时要防止熔渣进入直浇道。

3）严格控制、尽量降低模样和直浇道密度，使用前充分干燥，粘接面用胶量要少。

4）涂料的强度、透气性、保温性要足够，涂层必须干透。

5）浇注要平稳，防止铝液翻滚造成紊流。

采用上述防止措施后，废品率由原来的近100％下降到验收投产时的8％以下。