电动机壳体消失模铸造质量控制技巧

1.铸件特征及主要质量问题

电动机壳体铸件及其模具如图6-6所示。铸件材质为HT150，外形轮廓尺寸为φ214mm×221mm，四周主体部分壁厚度为8mm，四周布满自列式散热肋片肋间厚仅2.5mm，肋片深最大为30mm，相邻肋片间距为10mm。

生产过程出现的主要问题是：①散热片薄，肋间不容易充满，模样废品率高；②浇注后肋片（特别是肋间）冷隔或炭黑缺陷严重，铸件肋片处缺损。

2.质量控制主要措施

（1）模具设计 为了保证散热肋片成形美观，减小充填阻力，采用锻铝坯模具，电火花和数控加工成形，表面粗糙度Ra为0.8～1.6μm；透气塞（φ4～φ8mm）布置合理，模具肋片尖端无法安放透气塞，采用镶片结构组装，镶片间开设0.6mm的排气槽，保证泡沫珠粒充满肋尖。模具壁厚为10～11mm，薄壳均匀且随形，保证加热、冷却均匀一致。

（2）模样制造 采用最小号共聚珠粒，预发泡密度为23kg／m³；用多枪脉冲压吸射料方式，增加珠粒充填能力，保证肋尖处至少有3颗珠粒；雨淋式冷却，真空脱水，降低模样含水量，以防止模样干燥时变形。(www.xing528.com)

图6-6 电动机壳体铸件及其模具

（3）浇注工艺 顶注会引起塌箱缺陷，因而采用底注方式，使金属液平稳上升，但必须提高浇注温度（高于1450℃），降低负压度（低于45kPa），使充型速度能保证肋尖充型圆满。另外，采用棕刚玉涂料，防止粘砂缺陷。

稳定生产后，铸件质量好，废品少。铸件经抛丸清理后轮廓清晰，表面光洁，无须打磨，表面粗糙度Ra为6.3～12.51μm，铸件重量由原来的13.8kg（湿型砂）减至11.8kg。